Koja je razlika između indukcijske peći srednje frekvencije i elektrolučne peći?

Iako se električne lučne peći i srednjefrekventne indukcijske peći obično koriste oprema za taljenje lijevanog čelika u tvornicama, indukcijske peći srednje frekvencije imaju sljedeće karakteristike u pogledu kapaciteta rafiniranja i prilagodljivosti u usporedbi s običnim električnim lučnim pećima.

1. Značajke u smislu sposobnosti rafiniranja

Električne lučne peći bolje su od indukcijskih peći u uklanjanju fosfora, sumpora i kapacitetu deoksidacije. Indukcijska peć je hladna troska, a temperatura troske se održava toplinom koju daje rastaljeni čelik. Električna lučna peć je vruća troska, a troska se zagrijava električnim lukom. Defosforizacija i odsumporavanje se mogu dovršiti kroz trosku, a troska se potpuno difundira i deoksidira. Stoga je sposobnost elektrolučne peći da ukloni fosfor, sumpor i kisik bolja od one indukcijske peći. Sadržaj dušika u čeliku za taljenje u elektrolučnim pećima veći je od onog u indukcijskoj peći. To je zato što se molekule dušika u zraku u visokotemperaturnoj zoni luka ioniziraju u atome, a zatim apsorbiraju rastaljeni čelik. Legura za taljenje u indukcijskoj peći ima niži sadržaj dušika od elektrolučne peći i veći sadržaj kisika od elektrolučne peći, a legura ima veću vrijednost brzog vijeka trajanja od elektrolučne peći.

2. Visoka stopa oporavka elemenata od taljene legure

Prinos legiranih elemenata topljenih u indukcijskoj peći veći je od prinosa elektrolučnih peći. Gubici hlapljenja i oksidacije elemenata su veliki pod visokom temperaturom luka. Stopa gubitka legirajućih elemenata pri topljenju u indukcijskoj peći niža je od one u elektrolučnim pećima. Konkretno, stopa gubitka pri gorenju legiranih elemenata u povratnom materijalu napunjenom peći je mnogo veća od one u indukcijskoj peći. U taljenju u indukcijskoj peći može učinkovito oporaviti legirne elemente u povratnom materijalu. Tijekom taljenja u elektrolučnoj peći, legirajući elementi u povratnom materijalu prvo se oksidiraju u trosku, a zatim se reduciraju iz troske u rastaljeni čelik, a brzina gubitka izgaranja se značajno povećava.

Prilikom vraćanja materijala u taljenje, stopa povrata legiranih elemenata u indukcijskoj peći znatno je veća od one u električnoj lučnoj peći.

3. Nisko povećanje ugljika u rastaljenom čeliku tijekom taljenja

Indukcijska peć se oslanja na princip indukcijskog zagrijavanja za taljenje metalnog punjenja bez povećanja ugljika u rastaljenom čeliku. Električna lučna peć se oslanja na grafitne elektrode za zagrijavanje naboja kroz električni luk. Nakon taljenja, rastaljeni čelik će povećati ugljik. U normalnim uvjetima, pri taljenju visokolegiranog nikl-krom čelika, minimalni sadržaj ugljika kod taljenja u elektrolučnim pećima iznosi 0.06%, a kod taljenja u indukcijskoj peći može doseći 0.020%. Povećanje ugljika u procesu taljenja u elektrolučnoj peći je 0.020%, a u indukcijskoj peći 0.010%. Indukcijska peć srednje frekvencije bez vakuuma prikladna je za taljenje niskougljičnih i visokolegiranih čelika i legura.

4. Elektromagnetsko miješanje rastaljenog čelika poboljšava termodinamičke i dinamičke uvjete procesa proizvodnje čelika. Uvjeti kretanja rastaljenog čelika u indukcijskoj peći su bolji od onih u elektrolučnoj peći. U tu svrhu elektrolučna peć mora biti opremljena niskofrekventnom elektromagnetskom mješalicom, a njezin učinak još uvijek nije tako dobar kao indukcijske peći. Elektromagnetski učinak miješanja u indukcijskoj peći poboljšava kinetičke uvjete reakcije i potiče homogenizaciju temperature i sastava rastaljenog čelika. Međutim, pretjerano miješanje neće dovesti do uklanjanja inkluzija i oštećenja obloge peći.

5. Procesne parametre procesa taljenja je lako kontrolirati. Kontrola temperature, vremena pročišćavanja, intenziteta miješanja i konstantne temperature tijekom taljenja u indukcijskoj peći prikladnije je od električnih lučnih peći i može se provesti u bilo kojem trenutku. Budući da indukcijska peć ima gore navedene karakteristike, ona je relativno važna pozicija za drugove u taljenju visokolegiranih čelika i legura. Može proizvoditi proizvode neovisno, a također se može kombinirati sa sekundarnom rafinacijom kao što je elektrotrosko pretapanje i vakuumska samopotrošnja kako bi se formirao dvostruki proces proizvodnje. Stoga je taljenje u indukcijskim pećima srednje frekvencije bez vakuuma postalo važna metoda taljenja za proizvodnju specijalnih čelika i legura kao što su brzorezni čelik, čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik, elektrotermalne legure, precizne legure i legure na visokim temperaturama. , i naširoko se koristio.