중간 주파수 유도로와 전기로의 차이점은 무엇입니까?

전기로와 중간주파유도로는 공장에서 주강제련설비로 많이 사용되지만, 중간주파유도로는 일반 전기로에 비해 정제능력과 적응성 면에서 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

1. 정제 능력의 특징

전기로는 유도로보다 인, 황 및 탈산 능력이 우수합니다. 유도로는 냉슬래그이며, 슬래그 온도는 용강이 제공하는 열에 의해 유지됩니다. 전기로는 고온 슬래그이며, 슬래그는 전기 아크에 의해 가열됩니다. 탈인 및 탈황은 슬래그를 통해 완료할 수 있으며 슬래그는 완전히 확산 및 탈산됩니다. 따라서 전기로의 인, 황 및 산소 제거 능력은 유도로보다 우수합니다. 전기로 제련강의 질소 함량은 유도로의 질소 함량보다 높습니다. 아크의 고온 영역에서 공기 중의 질소 분자가 원자로 이온화되어 용강에 흡수되기 때문입니다. 유도로 제련 합금은 전기로보다 질소 함량이 낮고, 전기로보다 산소 함량이 높으며, 합금은 전기로보다 빠른 수명 값을 갖는다.

2. 용융 합금 원소의 높은 회수율

유도로에서 제련된 합금 원소의 수율은 전기로의 수율보다 높습니다. 아크의 고온에서는 원소의 휘발 및 산화 손실이 크다. 유도로 제련에서 합금 원소의 연소 손실률은 전기로보다 낮습니다. 특히, 가열로가 장전된 회수재에서 합금원소의 연소손실률은 유도로보다 훨씬 높다. 유도로 제련에서 반환 재료의 합금 원소를 효과적으로 회수할 수 있습니다. 전기로 제련 중에 반환 재료의 합금 원소는 먼저 슬래그로 산화 된 다음 슬래그에서 용강으로 환원되며 연소 손실률이 크게 증가합니다.

재료를 제련으로 되돌릴 때 유도로의 합금 원소 회수율은 전기로의 합금 원소 회수율보다 훨씬 높습니다.

3. 제련 중 용강의 낮은 탄소 증가

유도로는 용강의 탄소 증가 없이 금속 장입물을 용융시키기 위해 유도 가열의 원리에 의존합니다. 전기 아크로는 흑연 전극에 의존하여 전기 아크를 통해 전하를 가열합니다. 용융 후 용강은 탄소를 증가시킵니다. 정상적인 조건에서 고합금 니켈 크롬강을 제련할 때 전기로 제련의 최소 탄소 함량은 0.06%이고 유도로 제련의 탄소 함량은 0.020%에 도달할 수 있습니다. 전기로 제련 공정의 탄소 증가량은 0.020%이고 유도로의 탄소 증가량은 0.010%입니다. 비진공 중간 주파수 유도로는 저탄소 및 고 합금강 및 합금 제련에 적합합니다.

4. 용강의 전자기 교반은 제강 공정의 열역학 및 동적 조건을 개선합니다. 유도로에서 용강의 이동 조건은 전기 아크로보다 좋습니다. 이를 위해서는 전기로에 저주파 전자교반기가 장착되어야 하는데 그 효과는 아직 유도로만큼 좋지는 않다. 유도로에서의 전자기 교반 효과는 반응 동역학 조건을 개선하고 용강의 온도 및 조성의 균질화를 촉진합니다. 그러나 과도한 교반은 개재물 제거에 도움이 되지 않고 노 라이닝을 손상시킵니다.

5. 제련 공정의 공정 매개변수는 제어하기 쉽습니다. 유도로 제련 중 온도, 정제 시간, 교반 강도 및 일정 온도 제어는 모두 전기로보다 편리하며 언제든지 수행할 수 있습니다. 유도로는 위와 같은 특성을 가지고 있기 때문에 고합금강 및 합금의 제련에서 동지들에게 비교적 중요한 위치입니다. 독립적으로 제품을 생산할 수 있으며 일렉트로슬래그 재용해 및 진공 자가 소비와 같은 XNUMX차 정제와 결합하여 이중 생산 공정을 형성할 수도 있습니다. 따라서 비진공 중주파 유도로 제련은 고속강, 내열강, 스테인리스강, 전열합금, 정밀합금 및 고온합금과 같은 특수강 및 합금의 생산을 위한 중요한 제련 방법이 되었습니다. , 그리고 널리 사용되었습니다.