Аралық жиілікті индукциялық пеш пен электр доғалық пештің айырмашылығы неде?

Электр доғалық пештер және аралық жиілікті индукциялық пештер зауыттарда әдетте құйма болат балқыту жабдықтары болғанымен, аралық жиілікті индукциялық пештер қарапайым электр доғалық пештермен салыстырғанда тазарту қабілеті және бейімделу қабілеті бойынша келесі сипаттамаларға ие.

1. Нақтылау қабілеті жағынан ерекшеліктері

Электр доғалы пештер индукциялық пештерге қарағанда фосфорды, күкіртті және тотықсыздандырғышты кетіру қабілеті бойынша жақсырақ. Индукциялық пеш суық қож болып табылады, ал шлак температурасы балқытылған болат беретін жылумен сақталады. Доғалық электр пеші ыстық қож, ал шлак электр доғасымен қыздырылады. Қож арқылы фосфорсыздандыру және күкіртсіздендіру аяқталуы мүмкін, ал қож толығымен диффузиялық және тотықсыздандырылған. Сондықтан электр доғалы пештің фосфорды, күкіртті және оттегін кетіру қабілеті индукциялық пешке қарағанда жақсырақ. Электр доғалық пештегі болат балқытудағы азот мөлшері индукциялық пешке қарағанда жоғары. Себебі доғаның жоғары температура аймағындағы ауадағы азот молекулалары атомдарға иондалады, содан кейін балқытылған болатпен жұтылады. Индукциялық пештің балқыту қорытпасының азот мөлшері электр доғалы пешіне қарағанда аз, оттегінің мөлшері электр доғалы пешіне қарағанда жоғары, ал қорытпаның электр доғалы пешіне қарағанда жылдам қызмет ету мәні жоғары.

2. Балқытылған қорытпа элементтерінің жоғары қалпына келтіру жылдамдығы

Индукциялық пеште балқытылатын қорытпа элементтерінің шығымы доғалық электр пешіне қарағанда жоғары. Доғаның жоғары температурасы кезінде элементтердің ұшқыштығы мен тотығу жоғалуы үлкен болады. Индукциялық пеште балқыту кезінде легирленген элементтердің жану шығыны электр доғалық пешке қарағанда төмен. Атап айтқанда, пешпен жүктелген кері материалдағы қорытпа элементтерінің жану шығыны индукциялық пешке қарағанда әлдеқайда жоғары. Индукциялық балқыту пешінде ол қайтарылатын материалдағы легирленген элементтерді тиімді қалпына келтіре алады. Электр доғалы пеште балқыту кезінде қайтарылатын материалдағы легирлеуші ​​элементтер алдымен шлакқа тотығады, содан кейін шлактан балқытылған болатқа дейін тотықсызданады, жану шығыны айтарлықтай артады.

Материалды балқытуға қайтарған кезде индукциялық пештің қорытпа элементтерін алу жылдамдығы электр доғалық пешке қарағанда айтарлықтай жоғары.

3. Балқыту кезінде балқытылған болаттың төмен көміртекті жоғарылауы

Индукциялық пеш балқытылған болаттың көміртекті жоғарылауынсыз металл шихтасын балқыту үшін индукциялық қыздыру принципіне сүйенеді. Электр доғалық пеш зарядты электр доғасы арқылы қыздыру үшін графит электродтарына сүйенеді. Балқытылғаннан кейін балқытылған болат көміртекті арттырады. Қалыпты жағдайда жоғары легирленген никель-хромды болатты балқыту кезінде электр доғалық пеште балқытудағы көміртегінің ең аз мөлшері 0.06% құрайды, ал индукциялық пеште балқыту 0.020% жетуі мүмкін. Электр доғалық пешті балқыту процесінде көміртектің ұлғаюы 0.020%, ал индукциялық пештікі 0.010% құрайды. Вакуумды емес аралық жиілікті индукциялық пеш төмен көміртекті және жоғары легирленген болаттар мен қорытпаларды балқыту үшін жарамды.

4. Балқытылған болатты электромагниттік араластыру болат балқыту процесінің термодинамикалық және динамикалық жағдайын жақсартады Индукциялық пештегі балқытылған болаттың қозғалыс жағдайы электр доғалық пешке қарағанда жақсырақ. Бұл үшін доғалық электр пеші төмен жиілікті электромагниттік араластырғышпен жабдықталуы керек және оның әсері әлі де индукциялық пештегідей жақсы емес. Индукциялық пештегі электромагниттік араластыру әсері реакцияның кинетикалық жағдайын жақсартады және балқытылған болаттың температурасы мен құрамын гомогенизациялауға ықпал етеді. Дегенмен, шамадан тыс араластыру қосындыларды кетіруге және пештің қаптамасына зақым келтіруге ықпал етпейді.

5. Балқыту процесінің технологиялық параметрлерін бақылау оңай. Индукциялық пеште балқыту кезінде температураны, тазарту уақытын, араластыру қарқындылығын және тұрақты температураны бақылау электр доғалық пештерге қарағанда ыңғайлы және кез келген уақытта жүзеге асырылуы мүмкін. Индукциялық пеш жоғарыда аталған сипаттамаларға ие болғандықтан, ол жоғары легирленген болаттар мен қорытпаларды балқытудағы жолдастар үшін салыстырмалы түрде маңызды орын болып табылады. Ол өнімдерді өз бетінше өндіре алады, сонымен қатар өндірістің қосарлы процесін қалыптастыру үшін электрошлакты қайта балқыту және вакуумды өздігінен тұтыну сияқты қайталама тазартумен біріктірілуі мүмкін. Сондықтан, вакуумды емес аралық жиілікті индукциялық пешті балқыту жоғары жылдамдықты болат, ыстыққа төзімді болат, тот баспайтын болат, электротермиялық қорытпалар, дәл қорытпалар және жоғары температуралы қорытпалар сияқты арнайы болаттар мен қорытпаларды өндіру үшін маңызды балқыту әдісі болды. , және кеңінен қолданылды.