Qual è la differenza tra un forno a induzione a frequenza intermedia e un forno ad arco elettrico?

Sebbene i forni elettrici ad arco e i forni a induzione a frequenza intermedia siano apparecchiature per la fusione di acciaio fuso comunemente utilizzati nelle fabbriche, i forni a induzione a frequenza intermedia hanno le seguenti caratteristiche in termini di capacità di raffinazione e adattabilità rispetto ai normali forni elettrici ad arco.

1. Caratteristiche in termini di capacità di raffinazione

I forni elettrici ad arco sono migliori dei forni a induzione nella rimozione di fosforo, zolfo e capacità disossidante. Il forno a induzione è costituito da scorie fredde e la temperatura delle scorie è mantenuta dal calore fornito dall’acciaio fuso. Il forno ad arco elettrico è una scoria calda e la scoria è riscaldata da un arco elettrico. La defosforizzazione e la desolforazione possono essere completate attraverso la scoria e la scoria è completamente diffusa e disossidata. Pertanto, la capacità del forno elettrico ad arco di rimuovere fosforo, zolfo e ossigeno è migliore di quella del forno a induzione. Il contenuto di azoto nell’acciaio di fusione del forno ad arco elettrico è superiore a quello del forno a induzione. Questo perché le molecole di azoto nell’aria nella zona ad alta temperatura dell’arco vengono ionizzate in atomi e quindi assorbite dall’acciaio fuso. La lega di fusione del forno a induzione ha un contenuto di azoto inferiore rispetto a un forno ad arco elettrico e un contenuto di ossigeno maggiore rispetto a un forno ad arco elettrico e la lega ha un valore di durata rapida più elevato rispetto a un forno ad arco elettrico.

2. Alto tasso di recupero degli elementi in lega fusa

La resa degli elementi di lega fusi mediante forno ad induzione è superiore a quella del forno elettrico ad arco. La volatilizzazione e la perdita di ossidazione degli elementi sono grandi sotto l’alta temperatura dell’arco. Il tasso di perdita di combustione degli elementi di lega nella fusione del forno a induzione è inferiore a quello del forno elettrico ad arco. In particolare, il tasso di perdita per combustione degli elementi di lega nel materiale di ritorno caricato con il forno è molto superiore a quello del forno ad induzione. Nella fusione del forno ad induzione, può recuperare efficacemente gli elementi di lega nel materiale di ritorno. Durante la fusione del forno elettrico ad arco, gli elementi di lega nel materiale di ritorno vengono prima ossidati nelle scorie, quindi ridotti dalle scorie all’acciaio fuso e il tasso di perdita per combustione viene notevolmente aumentato.

Quando si riporta il materiale alla fusione, il tasso di recupero dell’elemento in lega del forno a induzione è significativamente superiore a quello del forno elettrico ad arco.

3. Aumento a basso tenore di carbonio nell’acciaio fuso durante la fusione

Il forno a induzione si basa sul principio del riscaldamento a induzione per fondere la carica metallica senza l’aumento di carbonio dell’acciaio fuso. Il forno ad arco elettrico si basa su elettrodi di grafite per riscaldare la carica attraverso l’arco elettrico. Dopo la fusione, l’acciaio fuso aumenterà il carbonio. In condizioni normali, durante la fusione di acciaio al nichel-cromo altolegato, il contenuto minimo di carbonio della fusione del forno ad arco elettrico è dello 0.06% e quello della fusione del forno a induzione può raggiungere lo 0.020%. L’aumento di carbonio nel processo di fusione del forno ad arco elettrico è dello 0.020% e quello del forno a induzione è dello 0.010%. Il forno a induzione a frequenza intermedia senza vuoto è adatto per la fusione di acciai e leghe a basso tenore di carbonio e altolegati.

4. L’agitazione elettromagnetica dell’acciaio fuso migliora le condizioni termodinamiche e dinamiche del processo di produzione dell’acciaio. Le condizioni di movimento dell’acciaio fuso nel forno a induzione sono migliori di quelle del forno elettrico ad arco. Il forno elettrico ad arco deve essere dotato a tale scopo di un agitatore elettromagnetico a bassa frequenza e il suo effetto non è ancora buono come quello di un forno a induzione. L’effetto di agitazione elettromagnetica nel forno a induzione migliora le condizioni cinetiche di reazione e favorisce l’omogeneizzazione della temperatura e della composizione dell’acciaio fuso. Tuttavia, un’eccessiva agitazione non favorirà la rimozione delle inclusioni e danneggerà il rivestimento del forno.

5. I parametri di processo del processo di fusione sono facili da controllare. Il controllo della temperatura, del tempo di raffinazione, dell’intensità di agitazione e della temperatura costante durante la fusione del forno a induzione sono tutti più convenienti rispetto ai forni elettrici ad arco e possono essere effettuati in qualsiasi momento. Poiché il forno a induzione ha le caratteristiche di cui sopra, è una posizione relativamente importante per i compagni nella fusione di acciai e leghe altamente legati. Può produrre prodotti in modo indipendente e può anche essere combinato con la raffinazione secondaria come la rifusione dell’elettroscoria e l’autoconsumo sotto vuoto per formare un doppio processo di produzione. Pertanto, la fusione del forno a induzione a frequenza intermedia senza vuoto è diventata un importante metodo di fusione per la produzione di acciai e leghe speciali come acciai rapidi, acciai resistenti al calore, acciai inossidabili, leghe elettrotermiche, leghe di precisione e leghe per alte temperature , ed è stato ampiamente utilizzato.