site logo

وچولي فریکوئنسي انڊڪشن فرنس ۽ برقي آرڪ فرنس جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟

وچولي فریکوئنسي انڊڪشن فرنس ۽ برقي آرڪ فرنس جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟

جيتوڻيڪ اليڪٽرڪ آرڪ فرنس ۽ وچولي فريڪوئنسي انڊڪشن فرنس عام طور تي ڪارخانن ۾ ڪاسٽ اسٽيل سملٽنگ جو سامان استعمال ڪيو ويندو آهي، وچولي فريڪوئنسي انڊڪشن فرنسز کي عام اليڪٽرڪ آرڪ فرنس جي مقابلي ۾ ريفائننگ ظرفيت ۽ موافقت جي لحاظ کان هيٺيون خاصيتون هونديون آهن.

1. ريفائننگ جي صلاحيت جي لحاظ کان خاصيتون

اليڪٽرڪ آرڪ فرنس فاسفورس، سلفر ۽ ڊاء آڪسائيڊ ڪرڻ جي صلاحيت کي ختم ڪرڻ ۾ انڊڪشن فرنس کان بهتر آهن. انڊڪشن فرنس ٿڌو سليگ آهي، ۽ سليگ جي گرمي پگھليل اسٽيل پاران مهيا ڪيل گرمي سان برقرار رکي ٿي. اليڪٽرڪ آرڪ فرنس هڪ گرم سليگ آهي، ۽ سليگ کي برقي آرڪ سان گرم ڪيو ويندو آهي. Dephosphorization ۽ desulfurization slag ذريعي مڪمل ڪري سگهجي ٿو، ۽ slag مڪمل طور تي diffused ۽ deoxidized آهي. تنهن ڪري، فاسفورس، سلفر ۽ آڪسيجن کي ختم ڪرڻ لاء برقي آرڪ فرنس جي صلاحيت انڊڪشن فرنس جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي. اليڪٽرڪ آرڪ فرنس سملٽنگ اسٽيل ۾ نائٽروجن جو مواد انڊڪشن فرنس کان وڌيڪ آهي. اهو ئي سبب آهي جو هوا ۾ نائيٽروجن ماليڪيولز هوا ۾ موجود تيز گرمي پد واري علائقي ۾ ايٽم ۾ آئنائيز ٿي ويندا آهن ۽ پوءِ پگھريل اسٽيل ذريعي جذب ٿي ويندا آهن. انڊڪشن فرنس سملٽنگ الائي ۾ اليڪٽرڪ آرڪ فرنس جي ڀيٽ ۾ نائٽروجن جو مواد گهٽ هوندو آهي، ۽ اليڪٽرڪ آرڪ فرنس کان وڌيڪ آڪسيجن جو مواد هوندو آهي، ۽ الائي اليڪٽرڪ آرڪ فرنس جي ڀيٽ ۾ تيز لائف ويليو هوندو آهي.

2. smelted مصر عناصر جي اعلي وصولي جي شرح

انڊڪشن فرنس جي بدبودار مصر جي عناصر جي پيداوار برقي آرڪ فرنس جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. آرڪ جي اعلي درجه حرارت جي هيٺان عناصر جي volatilization ۽ oxidation نقصان وڏي آهي. انڊڪشن فرنس سملٽنگ ۾ ملائيندڙ عناصر جي جلندڙ نقصان جي شرح برقي آرڪ فرنس جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي. خاص طور تي، فرنس سان ڀريل موٽڻ واري مواد ۾ مصر جي عناصر جي جلندڙ نقصان جي شرح انڊڪشن فرنس جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي. انڊڪشن فرنس smelting ۾، اهو مؤثر طريقي سان واپسي جي مواد ۾ مصر جي عناصر کي بحال ڪري سگهي ٿو. اليڪٽرڪ آرڪ فرنس سملٽنگ دوران، موٽڻ واري مواد ۾ ملائيندڙ عنصرن کي پهريون ڀيرو سليگ ۾ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ سليگ کان پگھريل اسٽيل تائين گھٽجي ويندو آهي، ۽ جلندڙ نقصان جي شرح تمام گهڻي وڌي ويندي آهي.

جڏهن مواد کي گندگي ڏانهن موٽايو وڃي، انڊڪشن فرنس جي مصر جي عنصر جي وصولي جي شرح برقي آرڪ فرنس جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي.

3. پگھريل اسٽيل ۾ گھٽ ڪاربان واڌ

انڊڪشن فرنس انڊڪشن حرارتي اصول تي ڀاڙيندي آهي ته دھات جي چارج کي پگھلڻ کان سواءِ پگھليل اسٽيل جي ڪاربان واڌ جي. برقي آرڪ فرنس برقي آرڪ ذريعي چارج کي گرم ڪرڻ لاء گرافائٽ اليڪٽرروڊس تي ڀاڙي ٿو. پگھلڻ کان پوء، پگھليل فولاد ڪاربان وڌائيندو. عام حالتن ۾، جڏهن اعلي مصر واري نڪل-ڪروميم اسٽيل کي ڳائيندي، برقي آرڪ فرنس سملٽنگ جو گهٽ ۾ گهٽ ڪاربان مواد 0.06٪ آهي، ۽ انڊڪشن فرنس سملٽنگ جو اهو 0.020٪ تائين پهچي سگهي ٿو. اليڪٽرڪ آرڪ فرنس سملٽنگ جي عمل ۾ ڪاربان جو اضافو 0.020٪ آهي، ۽ انڊڪشن فرنس جو 0.010٪ آهي. غير ويڪيوم وچولي فریکوئنسي انڊڪشن فرنس گھٽ ڪاربن ۽ اعلي مصر واري اسٽيل ۽ مصر کي ڳائڻ لاء مناسب آهي.

4. پگھليل اسٽيل جي برقياتي مقناطيسي اسٽيرنگ اسٽيل ٺاهڻ واري عمل جي thermodynamic ۽ متحرڪ حالتن کي بهتر بڻائي ٿي، انڊڪشن فرنس ۾ پگھليل اسٽيل جي حرڪت واري حالتون برقي آرڪ فرنس جي ڀيٽ ۾ بهتر آهن. اليڪٽرڪ آرڪ فرنس ان مقصد لاءِ گھٽ فريڪوئنسي برقي مقناطيسي اسٽيرر سان ليس ھجڻ گھرجي، ۽ ان جو اثر اڃا بھ انڊڪشن فرنس جيترو سٺو نه آھي. انڊڪشن فرنس ۾ برقي مقناطيسي حرڪت وارو اثر رد عمل جي متحرڪ حالتن کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پگھليل اسٽيل جي حرارت ۽ ساخت جي هڪجهڙائي کي فروغ ڏئي ٿو. تنهن هوندي به، وڌ ۾ وڌ چڙهڻ سان شامل ٿيڻ کي ختم ڪرڻ ۽ فرنس جي استر کي نقصان پهچائڻ لاءِ سازگار نه هوندو.

5. smelting عمل جي عمل پيراگراف ڪنٽرول ڪرڻ آسان آهن. انڊڪشن فرنس سملٽنگ دوران حرارت جو ڪنٽرول، ريفائننگ جو وقت، حرڪت جي شدت ۽ مسلسل گرمي پد اليڪٽرڪ آرڪ فرنسز کان وڌيڪ آسان آهن ۽ ڪنهن به وقت ڪري سگهجن ٿيون. ڇاڪاڻ ته انڊڪشن فرنس ۾ مٿيون خاصيتون آهن، اهو اعلي مصري اسٽيل ۽ مصر جي ٺهڻ ۾ ڪامريڊن لاء هڪ نسبتا اهم پوزيشن آهي. اهو آزاديء سان پيداوار پيدا ڪري سگهي ٿو، ۽ پڻ ثانوي ريفائننگ سان گڏ ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ electroslag remelting ۽ vacuum self-consumption پيداوار لاءِ ٻٽي عمل ٺاهڻ لاءِ. تنهن ڪري، غير ويڪيوم وچولي فریکوئنسي انڊڪشن فرنس سملٽنگ خاص اسٽيل ۽ مصر جي پيداوار لاء هڪ اهم smelting طريقو بڻجي چڪو آهي جهڙوڪ تيز رفتار اسٽيل، گرمي مزاحمتي اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، اليڪٽرروٿرمل مصر، صحت واري مصر، ۽ تيز گرمي مصر. ، ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي.