इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस आणि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये काय फरक आहे?

जरी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस सामान्यतः कास्ट स्टील स्मेल्टिंग उपकरणे कारखान्यांमध्ये वापरली जात असली तरी, सामान्य इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसच्या तुलनेत रिफाइनिंग क्षमता आणि अनुकूलतेच्या बाबतीत इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत.

1. परिष्करण क्षमतेच्या दृष्टीने वैशिष्ट्ये

फॉस्फरस, सल्फर आणि डीऑक्सिडायझिंग क्षमता काढून टाकण्यासाठी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस इंडक्शन फर्नेसपेक्षा चांगली आहेत. इंडक्शन फर्नेस कोल्ड स्लॅग आहे आणि स्लॅगचे तापमान वितळलेल्या स्टीलद्वारे प्रदान केलेल्या उष्णतेद्वारे राखले जाते. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस हा गरम स्लॅग आहे आणि स्लॅग इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे गरम केला जातो. स्लॅगद्वारे डिफॉस्फोरायझेशन आणि डिसल्फ्युरायझेशन पूर्ण केले जाऊ शकते आणि स्लॅग पूर्णपणे विसर्जित आणि डीऑक्सिडाइज्ड आहे. त्यामुळे फॉस्फरस, सल्फर आणि ऑक्सिजन काढून टाकण्यासाठी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसची क्षमता इंडक्शन फर्नेसपेक्षा चांगली असते. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग स्टीलमध्ये नायट्रोजन सामग्री इंडक्शन फर्नेसपेक्षा जास्त असते. याचे कारण असे आहे की चापच्या उच्च तापमान क्षेत्रामध्ये हवेतील नायट्रोजनचे रेणू अणूंमध्ये आयनीकरण केले जातात आणि नंतर वितळलेल्या स्टीलद्वारे शोषले जातात. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग मिश्र धातुमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपेक्षा कमी नायट्रोजन सामग्री असते आणि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपेक्षा जास्त ऑक्सिजन सामग्री असते आणि मिश्रधातूमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपेक्षा उच्च जलद जीवन मूल्य असते.

2. smelted मिश्रधातू घटक उच्च पुनर्प्राप्ती दर

इंडक्शन फर्नेसद्वारे वितळलेल्या मिश्रधातूच्या घटकांचे उत्पादन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपेक्षा जास्त असते. चापच्या उच्च तापमानाखाली घटकांचे अस्थिरीकरण आणि ऑक्सिडेशनचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात होते. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगमधील मिश्रधातूंच्या जळत्या नुकसानाचा दर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसच्या तुलनेत कमी आहे. विशेषतः, भट्टीत भरलेल्या रिटर्न मटेरिअलमधील मिश्रधातूच्या घटकांचा बर्निंग लॉस रेट इंडक्शन फर्नेसच्या तुलनेत खूप जास्त असतो. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगमध्ये, ते रिटर्न मटेरियलमधील मिश्रधातू घटक प्रभावीपणे पुनर्प्राप्त करू शकते. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग दरम्यान, रिटर्न मटेरियलमधील मिश्रधातूंचे घटक प्रथम स्लॅगमध्ये ऑक्सिडाइझ केले जातात आणि नंतर स्लॅगमधून वितळलेल्या स्टीलमध्ये कमी केले जातात आणि बर्निंग लॉस रेट लक्षणीय वाढतो.

वितळण्यासाठी सामग्री परत करताना, इंडक्शन फर्नेसचा मिश्रधातू घटक पुनर्प्राप्ती दर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त असतो.

3. स्मेल्टिंग दरम्यान वितळलेल्या स्टीलमध्ये कमी कार्बन वाढ

प्रेरण भट्टी वितळलेल्या स्टीलच्या कार्बन वाढीशिवाय मेटल चार्ज वितळण्यासाठी इंडक्शन हीटिंगच्या तत्त्वावर अवलंबून असते. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे चार्ज गरम करण्यासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर अवलंबून असते. वितळल्यानंतर, वितळलेले स्टील कार्बन वाढवेल. सामान्य परिस्थितीत, उच्च-मिश्रधातूचे निकेल-क्रोमियम स्टील वितळताना, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंगची किमान कार्बन सामग्री 0.06% असते आणि इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग 0.020% पर्यंत पोहोचू शकते. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग प्रक्रियेमध्ये कार्बन वाढ 0.020% आहे आणि इंडक्शन फर्नेसमध्ये 0.010% आहे. नॉन-व्हॅक्यूम इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस कमी-कार्बन आणि उच्च-मिश्रधातूच्या स्टील्स आणि मिश्र धातुंना smelting करण्यासाठी योग्य आहे.

4. वितळलेल्या स्टीलचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे स्टील बनविण्याच्या प्रक्रियेची थर्मोडायनामिक आणि गतिशील स्थिती सुधारते इंडक्शन फर्नेसमध्ये वितळलेल्या स्टीलच्या हालचालीची स्थिती इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपेक्षा चांगली असते. या उद्देशासाठी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस कमी-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिररने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे आणि त्याचा प्रभाव अद्याप इंडक्शन भट्टीइतका चांगला नाही. इंडक्शन फर्नेसमधील इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळण्याचा प्रभाव प्रतिक्रिया गतिज स्थिती सुधारतो आणि तापमान आणि वितळलेल्या स्टीलच्या संरचनेच्या एकसंधीकरणास प्रोत्साहन देतो. तथापि, अतिरीक्त ढवळणे समावेश काढून टाकण्यासाठी आणि भट्टीच्या अस्तरांना नुकसान होण्यास अनुकूल होणार नाही.

5. स्मेल्टिंग प्रक्रियेचे प्रक्रिया मापदंड नियंत्रित करणे सोपे आहे. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग दरम्यान तापमान, रिफायनिंग वेळ, ढवळण्याची तीव्रता आणि स्थिर तापमान हे सर्व इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसपेक्षा अधिक सोयीस्कर आहेत आणि ते कधीही केले जाऊ शकतात. कारण इंडक्शन फर्नेसमध्ये वरील वैशिष्ट्ये आहेत, उच्च मिश्र धातुच्या स्टील्स आणि मिश्र धातुंच्या गळतीमध्ये कॉम्रेड्ससाठी ते तुलनेने महत्त्वाचे स्थान आहे. हे स्वतंत्रपणे उत्पादने तयार करू शकते आणि उत्पादनासाठी दुहेरी प्रक्रिया तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोस्लॅग रिमेल्टिंग आणि व्हॅक्यूम स्व-उपभोग यांसारख्या दुय्यम शुद्धीकरणासह देखील एकत्र केले जाऊ शकते. त्यामुळे, हाय-स्पीड स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, स्टेनलेस स्टील, इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातु, अचूक मिश्र धातु आणि उच्च-तापमान मिश्र धातु यासारख्या विशेष स्टील्स आणि मिश्र धातुंच्या उत्पादनासाठी नॉन-व्हॅक्यूम इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग ही एक महत्त्वाची स्मेल्टिंग पद्धत बनली आहे. , आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.