Care este diferența dintre un cuptor cu inducție cu frecvență intermediară și un cuptor cu arc electric?

Deși cuptoarele electrice cu arc și cuptoarele cu inducție cu frecvență intermediară sunt echipamente utilizate în mod obișnuit pentru topirea oțelului turnat în fabrici, cuptoarele cu inducție cu frecvență intermediară au următoarele caracteristici în ceea ce privește capacitatea de rafinare și adaptabilitatea în comparație cu cuptoarele cu arc electric obișnuite.

1. Caracteristici în ceea ce privește capacitatea de rafinare

Cuptoarele electrice cu arc sunt mai bune decât cuptoarele cu inducție în eliminarea fosforului, sulfului și a capacității de dezoxidare. Cuptorul cu inducție este zgură rece, iar temperatura zgurii este menținută de căldura furnizată de oțelul topit. Cuptorul cu arc electric este o zgură fierbinte, iar zgura este încălzită printr-un arc electric. Defosforizarea și desulfurarea pot fi finalizate prin zgură, iar zgura este complet difuză și dezoxidată. Prin urmare, capacitatea cuptorului cu arc electric de a elimina fosforul, sulful și oxigenul este mai bună decât cea a cuptorului cu inducție. Conținutul de azot din oțelul de topire a cuptorului cu arc electric este mai mare decât în ​​cuptorul cu inducție. Acest lucru se datorează faptului că moleculele de azot din aer în zona de temperatură înaltă a arcului sunt ionizate în atomi și apoi absorbite de oțelul topit. Aliajul de topire în cuptor cu inducție are un conținut de azot mai mic decât un cuptor cu arc electric și un conținut de oxigen mai mare decât un cuptor cu arc electric, iar aliajul are o valoare de viață rapidă mai mare decât un cuptor cu arc electric.

2. Rata ridicată de recuperare a elementelor din aliaj topite

Randamentul elementelor de aliaj topite în cuptorul cu inducție este mai mare decât cel al cuptorului cu arc electric. Pierderile prin volatilizare și oxidare ale elementelor sunt mari la temperatura ridicată a arcului. Rata pierderilor de ardere a elementelor de aliere în topirea cuptorului cu inducție este mai mică decât cea a cuptorului cu arc electric. În special, rata de pierdere la ardere a elementelor de aliaj din materialul de retur încărcat cu cuptorul este mult mai mare decât cea a cuptorului cu inducție. În topirea cuptorului cu inducție, poate recupera eficient elementele de aliere din materialul de retur. În timpul topirii cuptorului cu arc electric, elementele de aliere din materialul de retur sunt mai întâi oxidate în zgură și apoi reduse de la zgură la oțelul topit, iar rata de pierdere prin ardere este crescută semnificativ.

La întoarcerea materialului la topire, rata de recuperare a elementului de aliaj a cuptorului cu inducție este semnificativ mai mare decât cea a cuptorului cu arc electric.

3. Creșterea scăzută a carbonului în oțelul topit în timpul topirii

Cuptorul cu inducție se bazează pe principiul încălzirii prin inducție pentru a topi sarcina metalică fără creșterea carbonului din oțelul topit. Cuptorul cu arc electric se bazează pe electrozi de grafit pentru a încălzi sarcina prin arcul electric. După topire, oțelul topit va crește carbonul. În condiții normale, la topirea oțelului cu nichel-crom înalt aliat, conținutul minim de carbon din topirea cuptorului cu arc electric este de 0.06%, iar cel al topirii în cuptorul cu inducție poate ajunge la 0.020%. Creșterea carbonului în procesul de topire a cuptorului cu arc electric este de 0.020%, iar cea a cuptorului cu inducție este de 0.010%. Cuptorul de inducție cu frecvență intermediară fără vid este potrivit pentru topirea oțelurilor și aliajelor cu conținut scăzut de carbon și înalt aliat.

4. Agitarea electromagnetică a oțelului topit îmbunătățește condițiile termodinamice și dinamice ale procesului de fabricare a oțelului Condițiile de mișcare ale oțelului topit în cuptorul cu inducție sunt mai bune decât cele ale cuptorului cu arc electric. Cuptorul cu arc electric trebuie să fie echipat cu un agitator electromagnetic de joasă frecvență în acest scop, iar efectul său nu este încă la fel de bun ca cel al unui cuptor cu inducție. Efectul de agitare electromagnetică în cuptorul cu inducție îmbunătățește condițiile cinetice de reacție și promovează omogenizarea temperaturii și compoziției oțelului topit. Cu toate acestea, agitarea excesivă nu va conduce la eliminarea incluziunilor și nu va deteriora căptușeala cuptorului.

5. Parametrii procesului ai procesului de topire sunt ușor de controlat. Controlul temperaturii, timpul de rafinare, intensitatea amestecării și temperatura constantă în timpul topirii în cuptorul cu inducție sunt toate mai convenabile decât cuptoarele cu arc electric și pot fi efectuate în orice moment. Deoarece cuptorul cu inducție are caracteristicile de mai sus, este o poziție relativ importantă pentru tovarăși în topirea oțelurilor și aliajelor înalt aliate. Poate produce produse în mod independent și poate fi, de asemenea, combinat cu rafinarea secundară, cum ar fi retopirea zgurii electrice și autoconsumul în vid, pentru a forma un proces dublu de producție. Prin urmare, topirea în cuptorul cu inducție cu frecvență intermediară fără vid a devenit o metodă importantă de topire pentru producerea de oțeluri și aliaje speciale, cum ar fi oțel rapid, oțel rezistent la căldură, oțel inoxidabil, aliaje electrotermale, aliaje de precizie și aliaje la temperaturi înalte. , și a fost utilizat pe scară largă.