Често срещани проблеми с качеството и причини за индукционна топлинна обработка

Индукционната топлинна обработка е метод на топлинна обработка, при който върху повърхността на детайла се генерира индукционен ток за бързо загряване на повърхността на детайла. Основните предимства на този процес: висока повърхностна твърдост на обработените части, добра устойчивост на износване и умора, малка деформация, висока производителност, пестене на енергия и липса на замърсяване. Топлинната обработка с индукционно нагряване обикновено включва закаляване и закаляване на кръгла стомана (тръба), повърхностно закаляване на водещи колела, задвижващи колела, ролки, закаляване и закаляване на буталния прът, закаляване и закаляване с щифтове, закаляване и закаляване с дълги π лъчи, закаляване и закаляване с подвижна колона, и т.н.

Често срещаните проблеми с качеството на индукционната термична обработка са: напукване, твърде висока или твърде ниска твърдост, неравномерна твърдост, твърде дълбок или твърде плитък втвърден слой и т.н. Причините са обобщени, както следва:

1. Напукване: температурата на нагряване е твърде висока, неравномерна температура; твърде бързо и неравномерно охлаждане; неправилен избор на охлаждаща среда и температура; ненавременно темпериране и недостатъчно темпериране; пропускливостта на материала е твърде висока, компонентите са сегрегирани, дефектни и прекомерни включвания; неразумен дизайн на частите.

2. Втвърденият слой е твърде дълбок или твърде плитък: мощността на нагряване е твърде голяма или твърде ниска; честотата на мощността е твърде ниска или твърде висока; времето за нагряване е твърде дълго или твърде кратко; пропускливостта на материала е твърде ниска или твърде висока; гасене средна температура, налягане, Неподходящи съставки.

3. Твърдостта на повърхността е твърде висока или твърде ниска: съдържанието на въглерод в материала е твърде високо или ниско, повърхността е обезвъглена и температурата на нагряване е ниска; температурата на темпериране или времето на задържане е неправилно; съставът, налягането и температурата на охлаждащата среда са неподходящи.

4. Неравномерна повърхностна твърдост: неразумна структура на сензора; неравномерно нагряване; неравномерно охлаждане; лоша организация на материала (лентова структурна сегрегация, локално обезвъглеродяване)

5. Повърхностно топене: Структурата на сензора е неразумна; частите имат остри ъгли, дупки, канали и др.; времето за нагряване е твърде дълго; има пукнатини по повърхността на материала.