site logo

Induktiolämpökäsittelyn yleiset laatuongelmat ja syyt

Induktiolämpökäsittelyn yleiset laatuongelmat ja syyt

Induktiolämpökäsittely on lämpökäsittelymenetelmä, jossa osan pintaan muodostetaan induktiovirtaa osan pinnan nopeaksi lämmittämiseksi. Tämän prosessin tärkeimmät edut: käsiteltyjen osien korkea pinnan kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja väsymiskestävyys, pienet muodonmuutokset, korkea tuottavuus, energiansäästö ja ei saastumista. Induktiokuumennuslämpökäsittely sisältää yleensä pyöreän teräksen (putkien) karkaisun ja karkaisun, ohjauspyörien, vetopyörien, telojen pintakarkaisun, männänvarren karkaisun ja karkaisun, tappikarkaisun ja -karkaisun, pitkän π-palkkien karkaisun ja karkaisun, liikkuvan kolonnin karkaisun ja karkaisun, jne.

Induktiolämpökäsittelyn yleisiä laatuongelmia ovat: halkeilu, liian korkea tai liian alhainen kovuus, epätasainen kovuus, liian syvä tai liian matala kovettunut kerros jne. Syyt on tiivistetty seuraavasti:

1. Halkeilu: lämmityslämpötila on liian korkea, lämpötila epätasainen; liian nopea ja epätasainen jäähdytys; sammutusaineen ja lämpötilan väärä valinta; ennenaikainen karkaisu ja riittämätön karkaisu; materiaalin läpäisevyys on liian korkea, komponentit ovat eristyneitä, viallisia ja liiallisia sulkeumia; kohtuuton osasuunnittelu.

2. Karkaistu kerros on liian syvä tai liian matala: lämmitysteho on liian suuri tai liian pieni; tehotaajuus on liian pieni tai liian korkea; lämmitysaika on liian pitkä tai liian lyhyt; materiaalin läpäisevyys on liian alhainen tai liian korkea; sammutusaineen lämpötila, paine, väärät ainesosat.

3. Pinnan kovuus on liian korkea tai liian alhainen: materiaalin hiilipitoisuus on liian korkea tai alhainen, pinta on hiiltynyt ja lämmityslämpötila on alhainen; karkaisulämpötila tai pitoaika on väärä; sammutusaineen koostumus, paine ja lämpötila ovat väärät.

4. Epätasainen pinnan kovuus: kohtuuton anturin rakenne; epätasainen lämmitys; epätasainen jäähdytys; huono materiaaliorganisaatio (nauharakenteiden erottelu, paikallinen hiilenpoisto)

5. Pinnan sulaminen: Anturin rakenne on kohtuuton; osissa on teräviä kulmia, reikiä, uria jne.; lämmitysaika on liian pitkä; materiaalin pinnassa on halkeamia.