Masalah kualitas umum dan penyebab perlakuan panas induksi

Perlakuan panas induksi adalah metode perlakuan panas di mana arus induksi dihasilkan pada permukaan bagian untuk memanaskan permukaan bagian dengan cepat. Keuntungan utama dari proses ini: kekerasan permukaan yang tinggi dari bagian yang diproses, ketahanan aus yang baik dan ketahanan lelah, deformasi kecil, produktivitas tinggi, hemat energi, dan tidak ada polusi. Perlakuan panas pemanasan induksi biasanya melibatkan pendinginan dan temper baja bulat (tabung), pendinginan permukaan roda pemandu, roda penggerak, rol, pendinginan dan temper batang piston, pendinginan dan temper pin, pendinginan dan temper balok panjang, pendinginan dan temper kolom bergerak, dll.

Masalah kualitas umum dari perlakuan panas induksi adalah: retak, kekerasan terlalu tinggi atau terlalu rendah, kekerasan tidak merata, lapisan mengeras terlalu dalam atau terlalu dangkal, dll. Penyebabnya diringkas sebagai berikut:

1. Retak: suhu pemanasan terlalu tinggi, suhu tidak merata; pendinginan yang terlalu cepat dan tidak merata; pemilihan media dan suhu pendinginan yang tidak tepat; tempering yang tidak tepat waktu dan tempering yang tidak mencukupi; permeabilitas material terlalu tinggi, komponen terpisah, cacat, dan Inklusi berlebihan; desain bagian yang tidak masuk akal.

2. Lapisan yang mengeras terlalu dalam atau terlalu dangkal: daya pemanasan terlalu besar atau terlalu rendah; frekuensi daya terlalu rendah atau terlalu tinggi; waktu pemanasan terlalu lama atau terlalu pendek; permeabilitas material terlalu rendah atau terlalu tinggi; pendinginan suhu sedang, tekanan, bahan yang tidak tepat.

3. Kekerasan permukaan terlalu tinggi atau terlalu rendah: kandungan karbon material terlalu tinggi atau rendah, permukaannya didekarburasi, dan suhu pemanasannya rendah; suhu temper atau waktu penahanan tidak tepat; komposisi media pendinginan, tekanan, dan suhu tidak tepat.

4. Kekerasan permukaan yang tidak rata: struktur sensor yang tidak masuk akal; pemanasan tidak merata; pendinginan yang tidak merata; organisasi material yang buruk (pemisahan struktur berpita, dekarburisasi lokal)

5. Peleburan permukaan: Struktur sensor tidak masuk akal; bagian-bagiannya memiliki sudut tajam, lubang, alur, dll .; waktu pemanasan terlalu lama; terdapat retakan pada permukaan material.