ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు కారణాలు

ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి, దీనిలో భాగం యొక్క ఉపరితలంపై వేగంగా వేడి చేయడానికి ఇండక్షన్ కరెంట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత, చిన్న వైకల్యం, అధిక ఉత్పాదకత, ఇంధన ఆదా మరియు కాలుష్యం లేదు. ఇండక్షన్ హీటింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో సాధారణంగా రౌండ్ స్టీల్ (ట్యూబ్) క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, గైడ్ వీల్స్, డ్రైవింగ్ వీల్స్, రోలర్‌లు, పిస్టన్ రాడ్ క్వెన్చింగ్ అండ్ టెంపరింగ్, పిన్ క్వెన్చింగ్ అండ్ టెంపరింగ్, లాంగ్ π బీమ్ క్వెన్చింగ్ అండ్ టెంపరింగ్, మూవబుల్ కాలమ్ టెంపరింగ్, మూవబుల్ కాలమ్ టెంపరింగ్ ఉంటాయి. మొదలైనవి

ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు: పగుళ్లు, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ కాఠిన్యం, అసమాన కాఠిన్యం, చాలా లోతైన లేదా చాలా లోతులేని గట్టిపడిన పొర మొదలైనవి. కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడ్డాయి:

1. క్రాకింగ్: తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అసమాన ఉష్ణోగ్రత; చాలా వేగవంతమైన మరియు అసమాన శీతలీకరణ; చల్లార్చే మాధ్యమం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరికాని ఎంపిక; అకాల టెంపరింగ్ మరియు తగినంత టెంపరింగ్; మెటీరియల్ పారగమ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, భాగాలు వేరు చేయబడ్డాయి, లోపభూయిష్టమైనవి మరియు అధిక చేరికలు; అసమంజసమైన భాగం రూపకల్పన.

2. గట్టిపడిన పొర చాలా లోతుగా లేదా చాలా లోతుగా ఉంటుంది: తాపన శక్తి చాలా పెద్దది లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ; తాపన సమయం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; పదార్థ పారగమ్యత చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ; మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సరికాని పదార్ధాలను చల్లార్చడం.

3. ఉపరితల కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: పదార్థం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితలం డీకార్బరైజ్ చేయబడింది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది; టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా హోల్డింగ్ సమయం సరికాదు; చల్లార్చే మాధ్యమం కూర్పు, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సరికాదు.

4. అసమాన ఉపరితల కాఠిన్యం: అసమంజసమైన సెన్సార్ నిర్మాణం; అసమాన తాపన; అసమాన శీతలీకరణ; పేద మెటీరియల్ ఆర్గనైజేషన్ (బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్ సెగ్రెగేషన్, లోకల్ డీకార్బరైజేషన్)

5. ఉపరితల ద్రవీభవన: సెన్సార్ యొక్క నిర్మాణం అసమంజసమైనది; భాగాలు పదునైన మూలలు, రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైనవి; తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది; పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఉన్నాయి.