Problemas comunes de calidad y causas del tratamiento térmico por inducción.

El tratamiento térmico por inducción es un método de tratamiento térmico en el que se genera una corriente de inducción en la superficie de la pieza para calentar rápidamente la superficie de la pieza. Las principales ventajas de este proceso: alta dureza superficial de las piezas procesadas, buena resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, pequeña deformación, alta productividad, ahorro de energía y ausencia de contaminación. El tratamiento térmico de calentamiento por inducción generalmente implica el temple y revenido de acero redondo (tubo), el temple de la superficie de las ruedas guía, las ruedas motrices, los rodillos, el temple y revenido del vástago del pistón, el temple y revenido de pasadores, el temple y revenido de vigas π largas, el temple y revenido de columnas móviles, etc.

Los problemas comunes de calidad del tratamiento térmico por inducción son: agrietamiento, dureza demasiado alta o demasiado baja, dureza desigual, capa endurecida demasiado profunda o demasiado superficial, etc. Las causas se resumen a continuación:

1. Agrietamiento: la temperatura de calentamiento es demasiado alta, temperatura desigual; enfriamiento demasiado rápido y desigual; selección incorrecta del medio de enfriamiento y la temperatura; templado intempestivo y templado insuficiente; la permeabilidad del material es demasiado alta, los componentes están segregados, defectuosos y con inclusiones excesivas; diseño de pieza irrazonable.

2. La capa endurecida es demasiado profunda o demasiado superficial: la potencia de calentamiento es demasiado grande o demasiado baja; la frecuencia de alimentación es demasiado baja o demasiado alta; el tiempo de calentamiento es demasiado largo o demasiado corto; la permeabilidad del material es demasiado baja o demasiado alta; templado a temperatura media, presión, ingredientes inadecuados.

3. La dureza de la superficie es demasiado alta o demasiado baja: el contenido de carbono del material es demasiado alto o bajo, la superficie está descarburada y la temperatura de calentamiento es baja; la temperatura de templado o el tiempo de mantenimiento es inadecuado; la composición del medio de enfriamiento, la presión y la temperatura son inadecuadas.

4. Dureza superficial desigual: estructura del sensor irrazonable; calentamiento desigual; enfriamiento desigual; mala organización del material (segregación de estructura en bandas, descarburación local)

5. Fusión de la superficie: la estructura del sensor no es razonable; las piezas tienen esquinas afiladas, agujeros, ranuras, etc .; el tiempo de calentamiento es demasiado largo; hay grietas en la superficie del material.