Общие проблемы качества и причины индукционной термообработки

Индукционная термообработка – это метод термообработки, при котором на поверхности детали генерируется индукционный ток для быстрого нагрева поверхности детали. Основные преимущества этого процесса: высокая твердость поверхности обрабатываемых деталей, хорошая износостойкость и усталостная стойкость, малая деформация, высокая производительность, энергосбережение и отсутствие загрязнения. Термическая обработка с индукционным нагревом обычно включает в себя закалку и отпуск круглой стали (трубы), закалку поверхности направляющих колес, ведущих колес, роликов, закалку и отпуск поршневых штоков, закалку и отпуск штифтов, закалку и отпуск длинным π-пучком, закалку и отпуск подвижной колонны, и т.п.

Распространенными проблемами качества при индукционной термообработке являются: растрескивание, слишком высокая или слишком низкая твердость, неравномерная твердость, слишком глубокий или слишком неглубокий закаленный слой и т. Д. Причины резюмируются следующим образом:

1. Растрескивание: слишком высокая температура нагрева, неравномерная температура; слишком быстрое и неравномерное охлаждение; неправильный выбор закалочной среды и температуры; несвоевременный и недостаточный отпуск; проницаемость материала слишком высока, компоненты сегрегированы, имеют дефекты и чрезмерное количество включений; необоснованная конструкция детали.

2. Затвердевший слой слишком глубокий или слишком неглубокий: мощность нагрева слишком велика или слишком мала; частота сети слишком низкая или слишком высокая; время нагрева слишком велико или слишком мало; проницаемость материала слишком низкая или слишком высокая; закалка средняя температура, давление, неподходящие ингредиенты.

3. Твердость поверхности слишком высокая или слишком низкая: содержание углерода в материале слишком высокое или низкое, поверхность обезуглерожена, а температура нагрева низкая; неправильная температура отпуска или время выдержки; неправильный состав закалочной среды, давление и температура.

4. Неравномерная твердость поверхности: необоснованная конструкция датчика; неравномерный нагрев; неравномерное охлаждение; плохая организация материала (сегрегация полосчатой ​​структуры, местное обезуглероживание)

5. Поверхностное плавление: неправильная конструкция датчика; детали имеют острые углы, отверстия, канавки и т. д .; время нагрева слишком велико; на поверхности материала есть трещины.