Probleme comune de calitate și cauzele tratamentului termic prin inducție

Tratamentul termic prin inducție este o metodă de tratament termic în care curentul de inducție este generat pe suprafața piesei pentru a încălzi rapid suprafața piesei. Principalele avantaje ale acestui proces: duritate mare a suprafeței pieselor prelucrate, rezistență bună la uzură și rezistență la oboseală, deformare mică, productivitate ridicată, economie de energie și lipsă de poluare. Tratamentul termic prin încălzire prin inducție implică, de obicei, călirea și călirea din oțel rotund (tub), călirea suprafeței roților de ghidare, roților de antrenare, rolelor, călirea și călirea tijei pistonului, călirea și revenirea bolțurilor, călirea și revenirea cu fascicul π lung, călirea și revenirea pe coloană mobilă, etc.

Problemele comune de calitate ale tratamentului termic prin inducție sunt: ​​fisurarea, duritatea prea mare sau prea mică, duritatea neuniformă, stratul întărit prea adânc sau prea puțin adânc etc. Cauzele sunt rezumate după cum urmează:

1. Crăpare: temperatura de încălzire este prea mare, temperatură neuniformă; răcire prea rapidă și neuniformă; selectarea necorespunzătoare a mediului de stingere și a temperaturii; călire intempestivă și călire insuficientă; permeabilitatea materialului este prea mare, componentele sunt separate, defecte și incluziuni excesive; design nerezonabil al piesei.

2. Stratul întărit este prea adânc sau prea puțin adânc: puterea de încălzire este prea mare sau prea mică; frecvența de putere este prea mică sau prea mare; timpul de încălzire este prea lung sau prea scurt; permeabilitatea materialului este prea scăzută sau prea mare; temperatură medie de stingere, presiune, ingrediente necorespunzătoare.

3. Duritatea suprafeței este prea mare sau prea scăzută: conținutul de carbon al materialului este prea mare sau scăzut, suprafața este decarburată și temperatura de încălzire este scăzută; temperatura de revenire sau timpul de menținere este necorespunzătoare; compoziția mediului de stingere, presiunea și temperatura sunt necorespunzătoare.

4. Duritate neuniformă a suprafeței: structură nerezonabilă a senzorului; încălzire neuniformă; răcire neuniformă; organizare slabă a materialului (segregarea structurii cu benzi, decarburare locală)

5. Topirea la suprafață: Structura senzorului este nerezonabilă; piesele au colțuri ascuțite, găuri, caneluri etc.; timpul de încălzire este prea lung; există crăpături pe suprafața materialului.