Problemi di qualità comuni e cause del trattamento termico a induzione

Il trattamento termico a induzione è un metodo di trattamento termico in cui viene generata corrente a induzione sulla superficie della parte per riscaldare rapidamente la superficie della parte. I principali vantaggi di questo processo: elevata durezza superficiale delle parti lavorate, buona resistenza all’usura e alla fatica, piccola deformazione, alta produttività, risparmio energetico e nessun inquinamento. Il trattamento termico con riscaldamento a induzione di solito comporta la tempra e il rinvenimento dell’acciaio tondo (tubo), la tempra superficiale di ruote di guida, ruote motrici, rulli, la tempra e la tempra dell’asta del pistone, la tempra e il rinvenimento del perno, la tempra e il rinvenimento del raggio lungo π, la tempra e il rinvenimento della colonna mobile, eccetera.

I problemi di qualità comuni del trattamento termico ad induzione sono: fessurazione, durezza troppo alta o troppo bassa, durezza non uniforme, strato indurito troppo profondo o troppo superficiale, ecc. Le cause sono riassunte come segue:

1. Cracking: la temperatura di riscaldamento è troppo alta, temperatura irregolare; raffreddamento troppo rapido e irregolare; selezione impropria del mezzo di spegnimento e della temperatura; rinvenimento prematuro e rinvenimento insufficiente; la permeabilità del materiale è troppo alta, i componenti sono segregati, difettosi ed eccessive inclusioni; progettazione della parte irragionevole.

2. Lo strato indurito è troppo profondo o troppo basso: il potere di riscaldamento è troppo grande o troppo basso; la frequenza di rete è troppo bassa o troppo alta; il tempo di riscaldamento è troppo lungo o troppo breve; la permeabilità del materiale è troppo bassa o troppo alta; tempra media temperatura, pressione, ingredienti impropri.

3. La durezza superficiale è troppo alta o troppo bassa: il contenuto di carbonio del materiale è troppo alto o troppo basso, la superficie è decarburata e la temperatura di riscaldamento è bassa; la temperatura di rinvenimento o il tempo di mantenimento non sono corretti; la composizione, la pressione e la temperatura del mezzo di spegnimento non sono corrette.

4. Durezza superficiale irregolare: struttura del sensore irragionevole; riscaldamento irregolare; raffreddamento irregolare; scarsa organizzazione del materiale (segregazione della struttura a fasce, decarburazione locale)

5. Fusione superficiale: la struttura del sensore è irragionevole; le parti presentano spigoli vivi, fori, scanalature, ecc.; il tempo di riscaldamento è troppo lungo; ci sono crepe sulla superficie del materiale.