Problèmes de qualité courants et causes du traitement thermique par induction

Le traitement thermique par induction est une méthode de traitement thermique dans laquelle un courant d’induction est généré à la surface de la pièce pour chauffer rapidement la surface de la pièce. Les principaux avantages de ce procédé : dureté de surface élevée des pièces traitées, bonne résistance à l’usure et à la fatigue, faible déformation, productivité élevée, économie d’énergie et absence de pollution. Le traitement thermique par chauffage par induction implique généralement une trempe et un revenu en acier rond (tube), une trempe de surface des roues de guidage, des roues motrices, des rouleaux, une trempe et un revenu de tige de piston, une trempe et un revenu de broche, une trempe et un revenu de faisceau long π, une trempe et un revenu de colonne mobile, etc.

Les problèmes de qualité courants du traitement thermique par induction sont : fissuration, dureté trop élevée ou trop faible, dureté inégale, couche durcie trop profonde ou trop peu profonde, etc. Les causes sont résumées comme suit :

1. Fissuration : la température de chauffage est trop élevée, température inégale ; refroidissement trop rapide et inégal; mauvaise sélection du milieu de trempe et de la température ; trempe intempestive et trempe insuffisante; la perméabilité du matériau est trop élevée, les composants sont séparés, défectueux et excessifs. conception de pièce déraisonnable.

2. La couche durcie est trop profonde ou trop peu profonde : la puissance de chauffe est trop grande ou trop faible ; la fréquence d’alimentation est trop basse ou trop élevée ; le temps de chauffage est trop long ou trop court ; la perméabilité du matériau est trop faible ou trop élevée ; trempe moyenne température, pression, Ingrédients inappropriés.

3. La dureté de la surface est trop élevée ou trop faible : la teneur en carbone du matériau est trop élevée ou trop faible, la surface est décarburée et la température de chauffage est basse ; la température de revenu ou le temps de maintien sont incorrects ; la composition, la pression et la température du milieu de trempe sont inappropriées.

4. Dureté de surface inégale : structure de capteur déraisonnable ; chauffage inégal; refroidissement inégal; mauvaise organisation matérielle (ségrégation des structures en bandes, décarburation locale)

5. Fusion de surface : La structure du capteur est déraisonnable ; les pièces ont des angles vifs, des trous, des rainures, etc. ; le temps de chauffe est trop long ; il y a des fissures à la surface du matériau.