Typowe problemy z jakością i przyczyny indukcyjnej obróbki cieplnej

Indukcyjna obróbka cieplna to metoda obróbki cieplnej, w której prąd indukcyjny jest generowany na powierzchni części w celu szybkiego nagrzania powierzchni części. Główne zalety tego procesu: duża twardość powierzchni obrabianych części, dobra odporność na zużycie i zmęczenie, małe odkształcenia, wysoka wydajność, oszczędność energii, brak zanieczyszczeń. Obróbka cieplna nagrzewaniem indukcyjnym obejmuje zwykle hartowanie i odpuszczanie stali okrągłej (rury), hartowanie powierzchni kół prowadzących, kół napędowych, rolek, hartowanie i odpuszczanie tłoczysk, hartowanie i odpuszczanie kołków, hartowanie i odpuszczanie długich belek π, hartowanie i odpuszczanie kolumny ruchomej, itp.

Typowe problemy jakościowe obróbki cieplnej indukcyjnej to: pękanie, zbyt wysoka lub zbyt niska twardość, nierówna twardość, zbyt głęboka lub zbyt płytko utwardzona warstwa itp. Przyczyny można podsumować w następujący sposób:

1. Pękanie: temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka, nierówna temperatura; zbyt szybkie i nierównomierne chłodzenie; niewłaściwy dobór czynnika hartowniczego i temperatury; przedwczesne odpuszczanie i niewystarczające odpuszczanie; przepuszczalność materiału jest zbyt wysoka, komponenty są posegregowane, wadliwe i nadmierne wtrącenia; nierozsądny projekt części.

2. Utwardzona warstwa jest za głęboka lub za płytka: moc grzewcza jest za duża lub za niska; częstotliwość zasilania jest za niska lub za wysoka; czas nagrzewania jest za długi lub za krótki; przepuszczalność materiału jest zbyt niska lub zbyt wysoka; medium hartownicze temperatura, ciśnienie, Niewłaściwe składniki.

3. Twardość powierzchni jest zbyt wysoka lub zbyt niska: zawartość węgla w materiale jest zbyt wysoka lub niska, powierzchnia jest odwęglona, ​​a temperatura ogrzewania jest niska; temperatura odpuszczania lub czas utrzymywania są niewłaściwe; skład medium hartowniczego, ciśnienie i temperatura są niewłaściwe.

4. Nierówna twardość powierzchni: nieuzasadniona struktura czujnika; nierównomierne ogrzewanie; nierównomierne chłodzenie; słaba organizacja materiału (segregacja struktury pasmowej, lokalne odwęglenie)

5. Topienie powierzchni: struktura czujnika jest nieuzasadniona; części mają ostre rogi, otwory, rowki itp.; czas ogrzewania jest zbyt długi; na powierzchni materiału występują pęknięcia.