一般的な品質問題と誘導加熱処理の原因

高周波焼入れは、部品の表面に誘導電流を発生させて部品の表面を急速に加熱する熱処理方法です。このプロセスの主な利点：加工部品の高い表面硬度、優れた耐摩耗性と耐疲労性、小さな変形、高い生産性、省エネ、および汚染がないこと。誘導加熱熱処理には、通常、丸鋼（チューブ）の焼入れと焼戻し、ガイドホイールの表面焼入れ、駆動輪、ローラー、ピストンロッドの焼入れと焼戻し、ピンの焼入れと焼戻し、長いπビームの焼入れと焼戻し、可動カラムの焼入れと焼戻しが含まれます。 NS。

高周波焼入れの一般的な品質問題は、亀裂、硬度が高すぎるか低すぎる、硬度が不均一、硬化層が深すぎるか浅すぎるなどです。原因は次のとおりです。

1.ひび割れ：加熱温度が高すぎ、温度が不均一です。冷却が速すぎて不均一。急冷媒体と温度の不適切な選択; 時期尚早の焼き戻しと不十分な焼き戻し; 材料の透過性が高すぎる、コンポーネントが分離されている、欠陥がある、および過剰な介在物。不合理な部品設計。

2.硬化層が深すぎるか浅すぎる：加熱力が大きすぎるか低すぎる。電力周波数が低すぎるか高すぎる。加熱時間が長すぎるか短すぎる。材料の透過性が低すぎるか高すぎる。焼入れ中温、圧力、不適切な成分。

3.表面硬度が高すぎるか低すぎる：材料の炭素含有量が高すぎるか低すぎる、表面が脱炭され、加熱温度が低い。焼戻し温度または保持時間が不適切です。急冷媒体の組成、圧力、および温度が不適切です。

4.不均一な表面硬度：不合理なセンサー構造。不均一な加熱; 不均一な冷却; 不十分な材料組織（帯状構造の分離、局所的な脱炭）

5.表面の融解：センサーの構造は不合理です。パーツには鋭い角、穴、溝などがあります。加熱時間が長すぎます。素材の表面にひび割れがあります。