Поширені проблеми якості та причини індукційної термічної обробки

Індукційна термічна обробка — це метод термічної обробки, при якому на поверхні деталі створюється індукційний струм для швидкого нагрівання поверхні деталі. Основні переваги цього процесу: висока твердість поверхні оброблюваних деталей, хороша зносостійкість і стійкість до втоми, мала деформація, висока продуктивність, енергозбереження, відсутність забруднення. Індукційна термічна обробка зазвичай включає загартування та відпуск круглої сталі (трубки), поверхневе загартування напрямних коліс, ведучих коліс, роликів, загартування та відпуск поршневих штоків, загартування та відпуск штифтів, загартування та відпуск на довгій π-балці, загартування та відпуск рухомої колони, тощо

Поширеними проблемами якості індукційної термічної обробки є: розтріскування, занадто висока або надто низька твердість, нерівномірна твердість, занадто глибокий або занадто дрібний затверділий шар тощо. Причини підсумовані наступним чином:

1. Розтріскування: температура нагрівання занадто висока, нерівномірна температура; занадто швидке і нерівномірне охолодження; неправильний підбір середовища і температури гарту; несвоєчасне загартування і недостатнє загартування; занадто висока проникність матеріалу, компоненти відокремлені, дефектні, надмірна кількість включень; необґрунтована конструкція деталей.

2. Затверділий шар занадто глибокий або занадто дрібний: потужність нагрівання занадто велика або занадто низька; частота потужності занадто низька або занадто висока; час нагрівання занадто довгий або занадто короткий; занадто низька або занадто висока проникність матеріалу; гасіння середня температура, тиск, Невідповідні інгредієнти.

3. Твердість поверхні занадто висока або занадто низька: вміст вуглецю в матеріалі занадто високий або низький, поверхня обезвуглена, а температура нагріву низька; температура відпуску або час витримки неправильні; склад гарту, тиск і температура невідповідні.

4. Нерівномірна твердість поверхні: необґрунтована структура датчика; нерівномірний нагрів; нерівномірне охолодження; погана організація матеріалу (розділення смугової структури, локальне зневуглецювання)

5. Поверхневе плавлення: структура датчика необґрунтована; деталі мають гострі кути, отвори, пази тощо; занадто довгий час нагрівання; на поверхні матеріалу є тріщини.