Az indukciós hőkezelés gyakori minőségi problémái és okai

Az indukciós hőkezelés olyan hőkezelési eljárás, amelyben az alkatrész felületén indukciós áramot állítanak elő, hogy az alkatrész felületét gyorsan felmelegítsék. Ennek az eljárásnak a fő előnyei: a feldolgozott alkatrészek nagy felületi keménysége, jó kopásállóság és fáradtságállóság, kis deformáció, magas termelékenység, energiatakarékosság és szennyezésmentesség. Az indukciós hevítésű hőkezelés általában köracél (csöves) hűtést és temperálást foglal magában, vezetőkerekek, hajtókerekek, görgők felületi hűtését, dugattyúrúd-hűtést és temperálást, csapos kioltást és temperálást, hosszú π-sugaras oltást és temperálást, mozgatható oszlopos oltást és temperálást, stb.

Az indukciós hőkezelés gyakori minőségi problémái a következők: repedés, túl nagy vagy túl alacsony keménység, egyenetlen keménység, túl mély vagy túl sekély edzett réteg stb. Az okokat az alábbiakban foglaljuk össze:

1. Repedés: a fűtési hőmérséklet túl magas, a hőmérséklet egyenetlen; túl gyors és egyenetlen hűtés; az oltóközeg és a hőmérséklet nem megfelelő kiválasztása; idő előtti temperálás és elégtelen temperálás; az anyagáteresztő képesség túl magas, az alkatrészek elkülönültek, hibásak és túl sok zárvány van; ésszerűtlen alkatrésztervezés.

2. Az edzett réteg túl mély vagy túl sekély: a fűtési teljesítmény túl nagy vagy túl alacsony; a teljesítményfrekvencia túl alacsony vagy túl magas; túl hosszú vagy túl rövid a fűtési idő; az anyag áteresztőképessége túl alacsony vagy túl magas; oltóközeg hőmérséklet, nyomás, Nem megfelelő összetevők.

3. A felület keménysége túl magas vagy túl alacsony: az anyag széntartalma túl magas vagy alacsony, a felület szénmentes, a fűtési hőmérséklet alacsony; a temperálási hőmérséklet vagy a tartási idő nem megfelelő; az oltóközeg összetétele, nyomása és hőmérséklete nem megfelelő.

4. Egyenetlen felületi keménység: ésszerűtlen szenzorszerkezet; egyenetlen fűtés; egyenetlen hűtés; rossz anyagszervezés (sávos szerkezeti szegregáció, helyi dekarbonizáció)

5. Felületi olvadás: Az érzékelő szerkezete ésszerűtlen; az alkatrészek éles sarkokkal, lyukakkal, hornyokkal stb. rendelkeznek; a fűtési idő túl hosszú; repedések vannak az anyag felületén.