مشکلات رایج کیفیت و علل عملیات حرارتی القایی

عملیات حرارتی القایی یک روش عملیات حرارتی است که در آن جریان القایی بر روی سطح قطعه ایجاد می شود تا به سرعت سطح قطعه را گرم کند. مزایای اصلی این فرآیند: سختی سطح بالای قطعات پردازش شده، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی، تغییر شکل کوچک، بهره وری بالا، صرفه جویی در انرژی و عدم آلودگی. عملیات حرارتی القایی معمولاً شامل خاموش کردن و تلطیف فولاد گرد (لوله)، خاموش کردن سطح چرخ‌های راهنما، چرخ‌های محرک، غلتک‌ها، خاموش کردن و تمپر کردن میله‌های پیستون، خاموش کردن و تلطیف پین، خاموش کردن و تلطیف پرتو بلند π، خاموش کردن و تلطیف ستون متحرک، و غیره.

مشکلات کیفی رایج عملیات حرارتی القایی عبارتند از: ترک خوردگی، سختی خیلی زیاد یا خیلی کم، سختی ناهموار، لایه سخت شده خیلی عمیق یا خیلی کم عمق و غیره. علل به طور خلاصه به شرح زیر است:

1. ترک خوردگی: دمای حرارت بیش از حد بالا، دمای ناهموار است. خنک کننده بیش از حد سریع و ناهموار؛ انتخاب نامناسب محیط و دما خاموش کننده؛ تلطیف نابهنگام و معتدل ناکافی؛ نفوذپذیری مواد بسیار زیاد است، اجزاء جدا شده، معیوب و بیش از حد گنجانده شده اند. طراحی غیر منطقی قطعه

2. لایه سخت شده خیلی عمیق یا خیلی کم عمق است: قدرت گرمایش خیلی زیاد یا خیلی کم است. فرکانس توان خیلی کم یا خیلی زیاد است. زمان گرمایش خیلی طولانی یا خیلی کوتاه است. نفوذپذیری مواد خیلی کم یا خیلی زیاد است. خاموش کردن دمای متوسط، فشار، مواد نامناسب.

3. سختی سطح خیلی زیاد یا خیلی کم است: محتوای کربن مواد خیلی زیاد یا کم است، سطح کربن زدایی شده و دمای گرمایش کم است. دمای تلطیف یا زمان نگهداری نامناسب است. ترکیب، فشار و دما محیط خاموش کننده نامناسب است.

4. سختی سطح ناهموار: ساختار حسگر غیر منطقی. گرمایش ناهموار؛ خنک کننده ناهموار؛ سازماندهی مواد ضعیف (تفکیک ساختار نواری، کربن زدایی محلی)

5. ذوب سطح: ساختار سنسور غیر منطقی است. قطعات دارای گوشه های تیز، سوراخ، شیار و غیره هستند. زمان گرم شدن بیش از حد طولانی است. بر روی سطح مواد ترک هایی وجود دارد.