បញ្ហាគុណភាពទូទៅ និងមូលហេតុនៃការព្យាបាលដោយកំដៅ induction

ការព្យាបាលដោយកំដៅ induction គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅដែលចរន្តអាំងឌុចទ័រត្រូវបានបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដើម្បីកំដៅផ្ទៃនៃផ្នែកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ គុណសម្បត្តិចម្បងនៃដំណើរការនេះ៖ ភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់នៃផ្នែកកែច្នៃ ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង ការខូចទ្រង់ទ្រាយតូច ផលិតភាពខ្ពស់ សន្សំសំចៃថាមពល និងគ្មានការបំពុល។ ការព្យាបាលកំដៅដោយកំដៅ induction ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការពន្លត់ និង tempering ដែកមូល, ការពន្លត់ផ្ទៃនៃកង់ណែនាំ, កង់បើកបរ, rollers, piston rod quenching and tempering, pin quenching and tempering, long π beam quenching and tempering, moveable column quenching and tempering, ល។

បញ្ហាគុណភាពទូទៅនៃការព្យាបាលដោយកំដៅ induction គឺ: ការបំបែក, រឹងខ្ពស់ពេកឬទាបពេក, រឹងមិនស្មើគ្នា, ស្រទាប់រឹងជ្រៅពេកឬរាក់ពេក, ល មូលហេតុត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម:

1. ការបំបែក: កំដៅកំដៅគឺខ្ពស់ពេក, សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា; ត្រជាក់លឿនពេកនិងមិនស្មើគ្នា; ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃ quenching មធ្យមនិងសីតុណ្ហភាព; tempering មិន​ទាន់​ពេលវេលា​និង tempering មិន​គ្រប់គ្រាន់​; ភាពជ្រាបចូលនៃសម្ភារៈគឺខ្ពស់ពេក សមាសធាតុត្រូវបានបែងចែកដាច់ពីគ្នា ខូចគុណភាព និងការដាក់បញ្ចូលច្រើនពេក។ ការរចនាផ្នែកមិនសមហេតុផល។

2. ស្រទាប់រឹងគឺជ្រៅពេក ឬរាក់ពេក៖ ថាមពលកំដៅធំពេក ឬទាបពេក។ ប្រេកង់ថាមពលទាបពេកឬខ្ពស់ពេក; រយៈពេលកំដៅគឺវែងពេកឬខ្លីពេក; ភាពជ្រាបចូលនៃសម្ភារៈគឺទាបពេកឬខ្ពស់ពេក; ពន្លត់សីតុណ្ហភាពមធ្យម សម្ពាធ គ្រឿងផ្សំមិនត្រឹមត្រូវ។

3. ភាពរឹងនៃផ្ទៃគឺខ្ពស់ពេកឬទាបពេក: មាតិកាកាបូននៃសម្ភារៈគឺខ្ពស់ពេកឬទាប, ផ្ទៃត្រូវបាន decarburized និងសីតុណ្ហភាពកំដៅគឺទាប; សីតុណ្ហ ភាព tempering ឬ ពេលវេលា កាន់ គឺ មិន ត្រឹមត្រូវ; សមាសភាពមធ្យម សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព quenching គឺមិនត្រឹមត្រូវ។

4. ភាពរឹងនៃផ្ទៃមិនស្មើគ្នា: រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៏មិនសមហេតុផល; កំដៅមិនស្មើគ្នា; ត្រជាក់មិនស្មើគ្នា; អង្គការសម្ភារៈមិនល្អ (ការបែងចែករចនាសម្ព័ន្ធជាក្រុម ការបំបែកមូលដ្ឋាន)

5. ការរលាយផ្ទៃ: រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគឺមិនសមហេតុផល; ផ្នែកមានជ្រុងមុតស្រួច រន្ធ ចង្អូរ ។ល។ ពេលវេលាកំដៅគឺវែងពេក; មានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ។