Високочестотно оборудване за закаляване метод на темпериране

Високочестотното охлаждащо оборудване използва скин ефекта, тоест технологията за индукционно нагряване, за бързо повишаване на повърхностната температура на детайла, а температурата на повърхността на детайла може да се повиши до 800-1000°C за няколко секунди. С развитието на индустрията технологията за индукционно нагряване на високочестотното охлаждащо оборудване непрекъснато се подобрява, а приложението също непрекъснато се разширява. След закаляване на детайла от високочестотното охлаждащо оборудване, той трябва да бъде закален навреме, за да се намали крехкостта на преходната зона на закаляване, да се елиминира вътрешното напрежение след закаляване, да се подобри пластичността и издръжливостта и да се постигнат необходимите механични свойства. Твърдостта на детайла след високочестотно закаляване е по-висока от тази на обикновеното закаляване, а твърдостта също лесно се намалява след закаляване. Следният редактор представя три често използвани метода за темпериране тук:

1. Закаляване в пещта:

Пещното темпериране е най-разпространеният метод за темпериране и е подходящ за различни размери на детайли. Обикновено се темперира в ямна пещ с вентилатор. Температурата на темпериране трябва да се определи според материала на детайла, твърдостта след закаляване и необходимата твърдост. Обикновено температурата на закаляване на легираната стомана е по-висока от тази на въглеродната стомана; твърдостта след закаляване е по-ниска и температурата на темпериране трябва да бъде подходящо понижена.

2. Самозакаляване:

Така нареченото самозакаляване е да се контролира времето за охлаждане на индукционно закаляване на високочестотно охлаждащо оборудване, така че повърхността на детайла да бъде закалена, но не и студена. Остатъчната топлина в зоната на закаляване бързо се прехвърля към закалената повърхност на детайла и достига определена температура, за да се закали повърхностният закален слой. Промяната в температурата на повърхността на индукционно закалените детайли по време на самозакаляване. Самозакаляването е подходящо за едновременно нагряване и закаляване на заготовки с прости форми.

3. Индукционно темпериране:

Индукционно закаляване След индукционно закаляване на дълги валове и втулки понякога се използва индукционно закаляване. Индукционното темпериране обикновено се съчетава с индукционно закаляване, за да се образува тръбопровод за термична обработка с индукционно нагряване. След като детайлът се нагрява от индуктора за закаляване и се охлажда от пръстена за разпръскване на вода, той непрекъснато се нагрява от индуктора за закаляване за темпериране.

В сравнение с темперирането в пещта, индукционното темпериране има по-кратко време за нагряване и по-бърза скорост на нагряване. Резултатът е микроструктура с голяма дивергенция. Устойчивостта на износване и ударната якост след закаляване са по-добри от тези при закаляването в пещта. Огънят е висок.