Oprema za kaljenje visoke frekvencije metoda kaljenja

Visokofrekventna oprema za kaljenje koristi skin efekt, odnosno tehnologiju indukcijskog zagrijavanja, za brzo povećanje površinske temperature obratka, a površinska temperatura obratka može porasti na 800-1000°C u nekoliko sekundi. Razvojem industrije tehnologija indukcijskog grijanja visokofrekventne opreme za gašenje kontinuirano se poboljšavala, a primjena se također kontinuirano širila. Nakon što je obradak kaljen visokofrekventnom opremom za kaljenje, potrebno ga je na vrijeme temperirati kako bi se smanjila lomljivost prijelazne zone kaljenja, eliminiralo unutarnje naprezanje nakon kaljenja, poboljšala plastičnost i žilavost te postigla potrebna mehanička svojstva. Tvrdoća obratka nakon visokofrekventnog kaljenja veća je od tvrdoće običnog kaljenja, a tvrdoća se također lako smanjuje nakon kaljenja. Sljedeći urednik ovdje uvodi tri najčešće korištene metode kaljenja:

1. Kaljenje u peći:

Kaljenje u peći je najčešći način kaljenja, a pogodno je za različite veličine izradaka. Uglavnom se kaljuje u jamskoj peći s ventilatorom. Temperaturu kaljenja treba odrediti prema materijalu izratka, tvrdoći nakon kaljenja i potrebnoj tvrdoći. Općenito, temperatura kaljenja legiranog čelika je viša od temperature ugljičnog čelika; tvrdoća nakon gašenja je niža, a temperaturu kaljenja treba na odgovarajući način sniziti.

2. Samokaljenje:

Takozvano samokaljenje služi za kontroliranje vremena hlađenja indukcijske opreme za kaljenje visoke frekvencije, tako da se površina obratka kaljuje, ali ne i hladi. Preostala toplina u zoni kaljenja brzo se prenosi na kaljenu površinu obratka i postiže određenu temperaturu kako bi se površinski kaljeni sloj učinio temperiranim. Promjena temperature površine indukcijsko kaljenih izratka tijekom samokaljenja. Samokaljenje je pogodno za istovremeno zagrijavanje i kaljenje obradaka jednostavnih oblika.

3. Indukcijsko kaljenje:

Indukcijsko kaljenje Nakon indukcijskog kaljenja dugih vratila i čahure ponekad se koristi indukcijsko kaljenje. Indukcijsko kaljenje obično se usklađuje s indukcijskim kaljenjem kako bi se formirao cjevovod za toplinsku obradu indukcijskim grijanjem. Nakon što se obradak zagrije pomoću induktora za gašenje i ohladi prstenom za raspršivanje vode, kontinuirano se zagrijava pomoću induktora za kaljenje za kaljenje.

U usporedbi s kaljenjem u peći, indukcijsko kaljenje ima kraće vrijeme zagrijavanja i veću brzinu zagrijavanja. Rezultat je mikrostruktura s velikom divergencijom. Otpornost na habanje i udarna žilavost nakon kaljenja su bolja od onih kod kaljenja u peći. Vatra je visoka.