Hochfrequenz-Abschreckgeräte Temperierverfahren

Hochfrequenz-Abschreckgeräte verwenden den Skin-Effekt, d. h. die Induktionserwärmungstechnologie, um die Oberflächentemperatur des Werkstücks schnell zu erhöhen, und die Oberflächentemperatur des Werkstücks kann in wenigen Sekunden auf 800-1000°C ansteigen. Mit der Entwicklung der Industrie wurde die Induktionserwärmungstechnologie von Hochfrequenz-Abschreckanlagen kontinuierlich verbessert und auch die Anwendung wurde kontinuierlich erweitert. Nachdem das Werkstück durch die Hochfrequenz-Abschreckanlage abgeschreckt wurde, muss es rechtzeitig angelassen werden, um die Sprödigkeit der Abschreck-Übergangszone zu reduzieren, die inneren Spannungen nach dem Abschrecken zu beseitigen, die Plastizität und Zähigkeit zu verbessern und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Die Härte des Werkstücks nach dem Hochfrequenz-Abschrecken ist höher als die des gewöhnlichen Abschreckens, und die Härte nimmt auch nach dem Anlassen leicht ab. Der folgende Editor stellt hier drei gängige Temperierverfahren vor:

1. Anlassen im Ofen:

Das Ofentempern ist die gebräuchlichste Tempermethode und eignet sich für verschiedene Werkstückgrößen. Es wird in der Regel in einem Grubenofen mit Ventilator angelassen. Die Anlasstemperatur sollte entsprechend dem Werkstoff des Werkstücks, der Härte nach dem Abschrecken und der erforderlichen Härte bestimmt werden. Im Allgemeinen ist die Anlasstemperatur von legiertem Stahl höher als die von Kohlenstoffstahl; die Härte nach dem Abschrecken ist geringer und die Anlasstemperatur sollte entsprechend gesenkt werden.

2. Selbsttemperierend:

Das sogenannte Selbstanlassen soll die Abkühlzeit des Induktionsabschreckens von Hochfrequenz-Abschreckanlagen so steuern, dass die Oberfläche des Werkstücks abgeschreckt, aber nicht durchgekühlt wird. Die Restwärme in der Abschreckzone wird schnell auf die abgeschreckte Oberfläche des Werkstücks übertragen und erreicht eine bestimmte Temperatur, um die Oberflächenabschreckschicht angelassen zu machen. Die Änderung der Oberflächentemperatur von induktionsgehärteten Werkstücken beim Selbstanlassen. Die Selbsttemperierung eignet sich zum gleichzeitigen Erwärmen und Abschrecken von Werkstücken mit einfachen Formen.

3. Induktionstempern:

Induktives Anlassen Nach dem induktiven Härten von langen Wellen und Hülsen wird manchmal das induktive Anlassen verwendet. Induktives Anlassen wird normalerweise mit Induktionshärten kombiniert, um eine Wärmebehandlungsleitung mit Induktionserwärmung zu bilden. Nachdem das Werkstück durch den Abschreckinduktor erwärmt und durch den Wassersprühring abgekühlt wurde, wird es zum Anlassen durch den Anlassinduktor kontinuierlich erwärmt.

Im Vergleich zum Anlassen im Ofen hat das induktive Anlassen eine kürzere Aufheizzeit und eine schnellere Aufheizgeschwindigkeit. Das Ergebnis ist eine Mikrostruktur mit großer Divergenz. Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit nach dem Anlassen sind besser als beim Anlassen im Ofen. Das Feuer ist hoch.