Hoogfrequente blusapparatuur ontlaten methode:

Hoogfrequente blusapparatuur maakt gebruik van het skin-effect, dat wil zeggen inductieverwarmingstechnologie, om de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk snel te verhogen, en de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk kan binnen enkele seconden oplopen tot 800-1000 ° C. Met de ontwikkeling van de industrie is de inductieverwarmingstechnologie van hoogfrequente blusapparatuur voortdurend verbeterd en is de toepassing ook voortdurend uitgebreid. Nadat het werkstuk is afgeschrikt door de hoogfrequente afschrikapparatuur, moet het op tijd worden getemperd om de broosheid van de afschrikovergangszone te verminderen, de interne spanning na het afschrikken te elimineren, de plasticiteit en taaiheid te verbeteren en de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken. De hardheid van het werkstuk na hoogfrequent afschrikken is hoger dan die van gewoon afschrikken, en de hardheid is ook gemakkelijk te verminderen na het ontlaten. De volgende editor introduceert hier drie veelgebruikte temperingsmethoden:

1. Temperen in de oven:

Ontlaten in de oven is de meest gebruikelijke methode van temperen en is geschikt voor werkstukken van verschillende afmetingen. Het wordt over het algemeen getemperd in een pitoven met een ventilator. De ontlaattemperatuur moet worden bepaald op basis van het materiaal van het werkstuk, de hardheid na afschrikken en de vereiste hardheid. Over het algemeen is de ontlaattemperatuur van gelegeerd staal hoger dan die van koolstofstaal; de hardheid na het blussen is lager en de tempertemperatuur moet op de juiste manier worden verlaagd.

2. Zelfonthardend:

De zogenaamde zelfontharding is om de afkoeltijd van inductie-afschrikken van hoogfrequente afschrikapparatuur te regelen, zodat het oppervlak van het werkstuk wordt afgeschrikt maar niet koud door. De restwarmte in de afschrikzone wordt snel overgebracht naar het afgekoelde oppervlak van het werkstuk en bereikt een bepaalde temperatuur om de afgekoelde oppervlaktelaag getemperd te maken. De verandering in oppervlaktetemperatuur van inductief geharde werkstukken tijdens zelfontharding. Zelfontlaten is geschikt voor het gelijktijdig verwarmen en afschrikken van werkstukken met eenvoudige vormen.

3. Inductie temperen:

Inductieharden Na het inductieharden van lange assen en hulzen wordt soms gebruik gemaakt van inductieharden. Inductieharding wordt meestal gecombineerd met inductieharden om een ​​inductieverwarmingspijpleiding voor warmtebehandeling te vormen. Nadat het werkstuk is verwarmd door de afschrikinductor en afgekoeld door de watersproeiring, wordt het continu verwarmd door de ontlatende inductor voor ontlaten.

Vergeleken met het temperen in de oven heeft het inductietemperen een kortere opwarmtijd en een hogere opwarmsnelheid. Het resultaat is een microstructuur met een grote divergentie. De slijtvastheid en slagvastheid na het ontlaten zijn beter dan die van het ontlaten in de oven. Het vuur is hoog.