อุปกรณ์ดับความถี่สูง วิธีการแบ่งเบาบรรเทา

อุปกรณ์ดับความถี่สูงใช้เอฟเฟกต์ผิวหนัง นั่นคือ เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ เพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 800-1000 °C ในเวลาไม่กี่วินาที ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของอุปกรณ์ดับความถี่สูงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และยังมีการขยายการใช้งานอย่างต่อเนื่องอีกด้วย หลังจากที่ชิ้นงานดับโดยอุปกรณ์ชุบแข็งความถี่สูง จะต้องมีการปรับอุณหภูมิให้ตรงเวลาเพื่อลดความเปราะบางของเขตการเปลี่ยนผ่านสำหรับการดับ ขจัดความเครียดภายในหลังจากการชุบ ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียว และบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ความแข็งของชิ้นงานหลังจากการชุบด้วยความถี่สูงนั้นสูงกว่าการชุบแข็งแบบธรรมดา และความแข็งก็ลดลงได้ง่ายหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ตัวแก้ไขต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการแบ่งเบาบรรเทาที่ใช้กันทั่วไปสามวิธีที่นี่:

1. แบ่งเบาบรรเทาในเตาหลอม:

การแบ่งเบาบรรเทาจากเตาเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการแบ่งเบาบรรเทา และเหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดต่างๆ โดยทั่วไปจะนำไปอบในเตาหลอมที่มีพัดลม อุณหภูมิในการอบชุบควรกำหนดตามวัสดุของชิ้นงาน ความแข็งหลังการชุบแข็ง และความแข็งที่ต้องการ โดยทั่วไป อุณหภูมิในการอบชุบของโลหะผสมจะสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน ความแข็งหลังการชุบจะต่ำกว่าและอุณหภูมิการอบอ่อนควรลดลงอย่างเหมาะสม

2. การแบ่งเบาบรรเทา:

การแบ่งเบาบรรเทาที่เรียกว่าตัวเองคือการควบคุมเวลาทำความเย็นของการดับเหนี่ยวนำของอุปกรณ์ดับความถี่สูงเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานดับ แต่ไม่เย็นผ่าน ความร้อนตกค้างในเขตดับจะถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วไปยังพื้นผิวที่ดับของชิ้นงานและไปถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อทำให้ชั้นดับที่พื้นผิวนิรภัย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทา Self-Tempering เหมาะสำหรับการให้ความร้อนพร้อมกันและการชุบชิ้นงานที่มีรูปร่างเรียบง่าย

3. การแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำ:

การแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำ หลังจากการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำของเพลาและปลอกยาว บางครั้งใช้การแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำ การแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำมักจะจับคู่กับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเพื่อสร้างท่อบำบัดความร้อนแบบเหนี่ยวนำ หลังจากที่ชิ้นงานได้รับความร้อนจากตัวเหนี่ยวนำดับและระบายความร้อนด้วยวงแหวนฉีดน้ำ ตัวเหนี่ยวนำให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องสำหรับการแบ่งเบาบรรเทา

เมื่อเทียบกับการแบ่งเบาบรรเทาในเตาหลอม การแบ่งเบาบรรเทาเหนี่ยวนำมีเวลาให้ความร้อนสั้นลงและความเร็วในการทำความร้อนเร็วขึ้น ผลที่ได้คือโครงสร้างจุลภาคที่มีไดเวอร์เจนซ์มาก ความต้านทานการสึกหรอและความทนทานต่อแรงกระแทกหลังการให้ความร้อนนั้นดีกว่าการอบชุบในเตาหลอม ไฟก็สูง