- 21
- Dec
روش تمپر کردن تجهیزات فرکانس بالا
تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا روش تلطیف
تجهیزات خاموش کردن فرکانس بالا از اثر پوستی، یعنی فناوری گرمایش القایی، برای افزایش سریع دمای سطح قطعه کار استفاده می کنند و دمای سطح قطعه کار می تواند در عرض چند ثانیه به 800-1000 درجه سانتیگراد برسد. با توسعه صنعت، فن آوری گرمایش القایی تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا به طور مداوم بهبود یافته است و کاربرد نیز به طور مداوم گسترش یافته است. پس از خاموش شدن قطعه کار توسط تجهیزات کوئنچ با فرکانس بالا، برای کاهش شکنندگی ناحیه انتقال کوئنچ، حذف تنش داخلی پس از خاموش کردن، بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز، باید به موقع تمپر شود. سختی قطعه کار پس از کوئنچ با فرکانس بالا بیشتر از کوئنچ معمولی است و همچنین سختی پس از تمپر کردن به راحتی کاهش می یابد. ویرایشگر زیر سه روش پرکاربرد را در اینجا معرفی می کند:
1. حرارت دادن در کوره:
تمپر کردن کوره رایج ترین روش تلطیف است و برای اندازه های مختلف قطعه کار مناسب است. به طور کلی در کوره گودال با فن گرم می شود. دمای تمپر باید با توجه به جنس قطعه کار، سختی پس از کوئنچ و سختی مورد نیاز تعیین شود. به طور کلی، دمای حرارت فولاد آلیاژی بالاتر از فولاد کربنی است. سختی پس از کوئنچ کمتر است و دمای تمپر باید به طور مناسب کاهش یابد.
2. خودآزاری:
به اصطلاح خود تلطیف برای کنترل زمان خنک کننده خاموش کردن القایی تجهیزات کوئنچ با فرکانس بالا است، به طوری که سطح قطعه کار خاموش شود اما از طریق سرد نباشد. گرمای باقیمانده در ناحیه کوئنچینگ به سرعت به سطح کوئنچ قطعه کار منتقل می شود و به دمای معینی می رسد تا لایه خاموش شده سطحی حالت Tempered شود. تغییر دمای سطحی قطعات کار سخت شده القایی در طول خود تلطیفی. خود تلطیف برای گرم کردن و خاموش کردن همزمان قطعات کار با اشکال ساده مناسب است.
3. معتدل القایی:
تلطیف القایی پس از سخت شدن القایی شفت ها و آستین های بلند، گاهی اوقات از تمپر القایی استفاده می شود. معتدل القایی معمولاً با سختی القایی مطابقت داده می شود تا یک خط لوله عملیات حرارتی القایی تشکیل شود. پس از اینکه قطعه کار توسط سلف کوئنچ گرم شد و توسط حلقه اسپری آب خنک شد، به طور مداوم توسط سلف تمپرینگ برای تلطیف گرم می شود.
در مقایسه با تمپرینگ در کوره، معتدل القایی زمان گرمایش کمتر و سرعت گرمایش سریعتری دارد. نتیجه یک ریزساختار با واگرایی زیاد است. مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه پس از تمپر کردن بهتر از تمپر در کوره است. آتش بالاست