高頻淬火設備回火方法

高頻淬火設備利用集膚效應，即感應加熱技術，使工件表面溫度迅速升高，工件表面溫度可在幾秒鐘內升至800-1000℃。隨著工業的發展，高頻淬火設備的感應加熱技術不斷提高，應用領域也不斷擴大。工件經高頻淬火設備淬火後，需要及時回火，以降低淬火過渡區的脆性，消除淬火後的內應力，提高塑性和韌性，達到所需的力學性能。高頻淬火後的工件硬度比普通淬火高，回火後硬度也容易下降。下面小編在這裡介紹三種常用的回火方法：

1、爐內回火：

爐回火是最常用的回火方法，適用於各種尺寸的工件。一般在帶風機的井式爐中回火。回火溫度應根據工件的材料、淬火後的硬度和要求的硬度來確定。一般合金鋼的回火溫度高於碳鋼；淬火後硬度較低，回火溫度應適當降低。

2. 自我回火：

所謂自回火就是控制高頻淬火設備感應淬火的冷卻時間，使工件表面淬火而不冷透。淬火區的餘熱迅速傳遞到工件淬火表面，達到一定溫度，使表面淬火層回火。自回火過程中感應淬火工件表面溫度的變化。自回火適用於形狀簡單的工件同時加熱和淬火。

3、感應回火：

感應回火長軸和套筒感應淬火後，有時會使用感應回火。感應回火通常與感應淬火相配合，形成感應加熱熱處理管道。工件經淬火感應器加熱，經噴水環冷卻後，由回火感應器連續加熱進行回火。

與爐內回火相比，感應回火加熱時間更短，加熱速度更快。結果是具有很大差異的微觀結構。回火後的耐磨性和衝擊韌性優於爐內回火。火很高。