Оборудование высокочастотной закалки метод закалки

Оборудование для высокочастотной закалки использует скин-эффект, то есть технологию индукционного нагрева, для быстрого повышения температуры поверхности заготовки, при этом температура поверхности заготовки может подняться до 800-1000 ° C за несколько секунд. С развитием промышленности технология индукционного нагрева оборудования для высокочастотной закалки постоянно совершенствовалась, а область применения постоянно расширялась. После закалки заготовки на высокочастотном закалочном оборудовании ее необходимо вовремя отпустить, чтобы снизить хрупкость переходной зоны закалки, устранить внутреннее напряжение после закалки, улучшить пластичность и ударную вязкость и достичь требуемых механических свойств. Твердость заготовки после высокочастотной закалки выше, чем при обычной закалке, и твердость также легко уменьшается после отпуска. Следующий редактор представляет здесь три наиболее часто используемых метода темперирования:

1. Закалка в печи:

Закалка в печи – наиболее распространенный метод закалки, который подходит для обработки деталей различных размеров. Обычно его закаляют в шахтной печи с помощью вентилятора. Температуру отпуска следует определять в зависимости от материала заготовки, твердости после закалки и требуемой твердости. Как правило, температура отпуска легированной стали выше, чем у углеродистой стали; твердость после закалки ниже, и температура отпуска должна быть соответственно снижена.

2. Самоотпуск:

Так называемый самоотпуск предназначен для управления временем охлаждения индукционной закалки высокочастотного закалочного оборудования, чтобы поверхность заготовки была закалена, но не остыла. Остаточное тепло в зоне закалки быстро передается закаленной поверхности заготовки и достигает определенной температуры, чтобы поверхность закаленного слоя закалилась. Изменение температуры поверхности заготовок после индукционной закалки при самоотпуске. Самоотпуск подходит для одновременного нагрева и закалки деталей простой формы.

3. Индукционный отпуск:

Индукционный отпуск После индукционной закалки длинных валов и гильз иногда используется индукционный отпуск. Индукционный отпуск обычно сочетается с индукционной закалкой для формирования трубопровода для термообработки с индукционным нагревом. После того, как заготовка нагревается индуктором закалки и охлаждается водораспылительным кольцом, она непрерывно нагревается индуктором отпуска для отпуска.

По сравнению с отпуском в печи индукционный отпуск имеет более короткое время нагрева и более высокую скорость нагрева. В результате получается микроструктура с большим расхождением. Износостойкость и ударная вязкость после отпуска лучше, чем после отпуска в печи. Огонь высокий.