Yüksek frekanslı söndürme ekipmanı tavlama yöntemi

Yüksek frekanslı su verme ekipmanı, iş parçasının yüzey sıcaklığını hızla artırmak için cilt etkisini, yani endüksiyonlu ısıtma teknolojisini kullanır ve iş parçasının yüzey sıcaklığı birkaç saniye içinde 800-1000°C’ye yükselebilir. Endüstrinin gelişmesiyle birlikte, yüksek frekanslı söndürme ekipmanının indüksiyonla ısıtma teknolojisi sürekli olarak geliştirildi ve uygulama da sürekli olarak genişletildi. İş parçası yüksek frekanslı su verme ekipmanı tarafından söndürüldükten sonra, su verme geçiş bölgesinin kırılganlığını azaltmak, su verme işleminden sonra iç stresi ortadan kaldırmak, plastisiteyi ve tokluğu iyileştirmek ve gerekli mekanik özellikleri elde etmek için zamanında temperlenmesi gerekir. Yüksek frekanslı su verme işleminden sonra iş parçasının sertliği, normal su verme işleminden daha yüksektir ve temperlemeden sonra sertliğin azaltılması da kolaydır. Aşağıdaki düzenleyici, burada yaygın olarak kullanılan üç temperleme yöntemini tanıtmaktadır:

1. Fırında temperleme:

Fırın tavlama en yaygın tavlama yöntemidir ve çeşitli boyutlardaki iş parçaları için uygundur. Genellikle fanlı bir ocakta tavlanır. Temperleme sıcaklığı, iş parçasının malzemesine, su verme sonrası sertliğe ve gerekli sertliğe göre belirlenmelidir. Genel olarak, alaşımlı çeliğin tavlama sıcaklığı, karbon çeliğinden daha yüksektir; söndürme sonrası sertlik daha düşüktür ve tavlama sıcaklığı uygun şekilde düşürülmelidir.

2. Kendi kendine temperleme:

Sözde kendiliğinden temperleme, yüksek frekanslı söndürme ekipmanının indüksiyonla söndürme soğutma süresini kontrol etmektir, böylece iş parçasının yüzeyi söndürülür, ancak soğumaz. Söndürme bölgesindeki artık ısı, hızlı bir şekilde iş parçasının söndürülmüş yüzeyine aktarılır ve yüzey söndürülmüş katmanı Temperli hale getirmek için belirli bir sıcaklığa ulaşır. Kendiliğinden temperleme sırasında endüksiyonla sertleştirilmiş iş parçalarının yüzey sıcaklığındaki değişiklik. Kendinden temperleme, basit şekillere sahip iş parçalarının aynı anda ısıtılması ve su verilmesi için uygundur.

3. İndüksiyon tavlama:

İndüksiyon temperleme Uzun millerin ve manşonların indüksiyonla sertleştirilmesinden sonra bazen indüksiyon temperleme kullanılır. İndüksiyonla tavlama, bir indüksiyonla ısıtma ısıl işlem boru hattı oluşturmak için genellikle indüksiyonla sertleştirme ile eşleştirilir. İş parçası, söndürme indüktörü tarafından ısıtıldıktan ve su püskürtme halkası ile soğutulduktan sonra, temperleme için temperleme indüktörü tarafından sürekli olarak ısıtılır.

Fırındaki tavlama ile karşılaştırıldığında, indüksiyon tavlama daha kısa bir ısıtma süresine ve daha hızlı bir ısıtma hızına sahiptir. Sonuç, büyük bir farklılığa sahip bir mikro yapıdır. Temperleme sonrası aşınma direnci ve darbe tokluğu, fırında temperlemeden daha iyidir. Ateş yüksek.