Equipo de enfriamiento de alta frecuencia método de templado

El equipo de enfriamiento de alta frecuencia utiliza el efecto piel, es decir, la tecnología de calentamiento por inducción, para aumentar rápidamente la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo, y la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo puede elevarse a 800-1000 ° C en unos pocos segundos. Con el desarrollo de la industria, la tecnología de calentamiento por inducción de los equipos de enfriamiento de alta frecuencia se ha mejorado continuamente y la aplicación también se ha expandido continuamente. Después de que la pieza de trabajo se enfría con el equipo de enfriamiento de alta frecuencia, es necesario templarla a tiempo para reducir la fragilidad de la zona de transición de enfriamiento, eliminar la tensión interna después del enfriamiento, mejorar la plasticidad y la tenacidad y lograr las propiedades mecánicas requeridas. La dureza de la pieza de trabajo después del temple de alta frecuencia es más alta que la del temple ordinario, y la dureza también es fácil de disminuir después del temple. El siguiente editor presenta aquí tres métodos de templado de uso común:

1. Templado en el horno:

El templado en horno es el método más común de templado y es adecuado para varios tamaños de piezas de trabajo. Generalmente se templa en un horno de pozo con ventilador. La temperatura de revenido debe determinarse de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, la dureza después del enfriamiento y la dureza requerida. Generalmente, la temperatura de templado del acero de aleación es más alta que la del acero al carbono; la dureza después del templado es menor y la temperatura de templado debe reducirse adecuadamente.

2. Auto-templado:

El llamado auto-templado es para controlar el tiempo de enfriamiento del enfriamiento por inducción del equipo de enfriamiento de alta frecuencia, de modo que la superficie de la pieza de trabajo se enfríe pero no se enfríe. El calor residual en la zona de templado se transfiere rápidamente a la superficie templada de la pieza de trabajo y alcanza una cierta temperatura para hacer que la capa templada de la superficie sea Templada. El cambio en la temperatura de la superficie de las piezas de trabajo templadas por inducción durante el auto-templado. El auto-templado es adecuado para calentar y templar simultáneamente piezas de trabajo con formas simples.

3. Templado por inducción:

Revenido por inducción Después del endurecimiento por inducción de ejes y manguitos largos, a veces se utiliza el revenido por inducción. El templado por inducción generalmente se combina con el templado por inducción para formar una tubería de tratamiento térmico de calentamiento por inducción. Después de que la pieza de trabajo se calienta con el inductor de temple y se enfría con el anillo de rociado de agua, el inductor de revenido la calienta continuamente para su revenido.

En comparación con el revenido en el horno, el revenido por inducción tiene un tiempo de calentamiento más corto y una velocidad de calentamiento más rápida. El resultado es una microestructura con una gran divergencia. La resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto después del revenido son mejores que las del revenido en el horno. El fuego está alto.