ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ tempering ਢੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਯਾਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 800-1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਜਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸੰਪਾਦਕ ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ:

ਫਰਨੇਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੋਏ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸਵੈ-ਗੁੱਸਾ:

ਅਖੌਤੀ ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਬੁਝ ਜਾਵੇ ਪਰ ਠੰਡੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ:

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਅੱਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।