고주파 담금질 장비 템퍼링 방법

고주파 담금질 장비는 표면 효과, 즉 유도 가열 기술을 사용하여 공작물의 표면 온도를 빠르게 증가시키고 공작물의 표면 온도는 몇 초 안에 800-1000°C까지 상승할 수 있습니다. 산업이 발전함에 따라 고주파 담금질 장비의 유도 가열 기술이 지속적으로 향상되었으며 응용 프로그램도 지속적으로 확장되었습니다. 고주파 담금질 장비로 공작물을 담금질 한 후 담금질 전이 영역의 취성을 줄이고 담금질 후 내부 응력을 제거하고 가소성과 인성을 개선하고 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 제 시간에 템퍼링해야합니다. 고주파 담금질 후 공작물의 경도는 일반 담금질보다 높으며 템퍼링 후에도 경도가 감소하기 쉽습니다. 다음 편집기는 여기에 일반적으로 사용되는 세 가지 템퍼링 방법을 소개합니다.

1. 퍼니스에서 템퍼링:

퍼니스 템퍼링은 가장 일반적인 템퍼링 방법이며 다양한 크기의 공작물에 적합합니다. 일반적으로 팬이 있는 구덩이 용광로에서 템퍼링됩니다. 템퍼링 온도는 공작물의 재료, 담금질 후 경도 및 필요한 경도에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 합금강의 템퍼링 온도는 탄소강보다 높습니다. 담금질 후 경도가 낮고 템퍼링 온도를 적절하게 낮추어야합니다.

2. 자기 템퍼링:

소위 자체 템퍼링은 고주파 담금질 장비의 유도 담금질 냉각 시간을 제어하여 공작물의 표면이 담금질되지만 냉각되지 않도록하는 것입니다. 담금질 구역의 잔류 열은 공작물의 담금질 된 표면으로 빠르게 전달되고 특정 온도에 도달하여 표면 담금질 된 층을 템퍼링합니다. 자기 템퍼링 동안 고주파 경화된 공작물의 표면 온도 변화. 셀프 템퍼링은 단순한 형상의 공작물을 동시에 가열 및 담금질하는 데 적합합니다.

3. 유도 템퍼링:

유도 템퍼링 긴 샤프트 및 슬리브의 유도 경화 후 유도 템퍼링이 때때로 사용됩니다. 유도 템퍼링은 일반적으로 유도 가열 열처리 파이프라인을 형성하기 위해 유도 경화와 일치합니다. 공작물은 담금질 인덕터에 의해 가열되고 물 스프레이 링에 의해 냉각 된 후 템퍼링을 위해 템퍼링 인덕터에 의해 지속적으로 가열됩니다.

로에서의 템퍼링에 비해 유도 템퍼링은 가열 시간이 짧고 가열 속도가 빠릅니다. 결과는 큰 차이가 있는 미세 구조입니다. 템퍼링 후의 내마모성 및 충격 인성은 로에서의 템퍼링보다 우수합니다. 불이 높다.