Опрема за гашење високих фреквенција метода каљења

Високофреквентна опрема за гашење користи ефекат коже, односно технологију индукционог загревања, за брзо повећање површинске температуре радног предмета, а температура површине радног предмета може порасти на 800-1000°Ц за неколико секунди. Са развојем индустрије, технологија индукционог грејања високофреквентне опреме за гашење је континуирано унапређена, а примена је такође континуирано проширена. Након што се радни комад угаси високофреквентном опремом за каљење, потребно га је на време калити да би се смањила крхкост прелазне зоне каљења, елиминисао унутрашњи напон након гашења, побољшала пластичност и жилавост и постигла потребна механичка својства. Тврдоћа радног предмета након високофреквентног каљења је већа од оне код обичног каљења, а тврдоћа се такође лако смањује након каљења. Следећи уредник овде представља три најчешће коришћене методе каљења:

1. Каљење у пећи:

Каљење у пећи је најчешћи метод каљења и погодан је за различите величине радних комада. Углавном се каљује у јамској пећи са вентилатором. Температуру каљења треба одредити према материјалу радног предмета, тврдоћи након гашења и потребној тврдоћи. Генерално, температура каљења легираног челика је виша од температуре угљеничног челика; тврдоћа након гашења је нижа, а температуру каљења треба на одговарајући начин смањити.

2. Самокаљење:

Такозвано самокаљење је да се контролише време хлађења индукционог гашења опреме за високофреквентно гашење, тако да се површина радног комада каљује, али не и хлади. Преостала топлота у зони гашења брзо се преноси на каљену површину радног предмета и достиже одређену температуру да би површински каљени слој био каљен. Промена температуре површине индукционо каљених предмета у току самокаљења. Самокаљење је погодно за истовремено загревање и гашење радних предмета једноставних облика.

3. Индукционо каљење:

Индукционо каљење После индукционог каљења дугих вратила и чаура, понекад се користи индукционо каљење. Индукционо каљење се обично поклапа са индукционим каљењем да би се формирао цевовод за топлотну обраду индукционог грејања. Након што се радни предмет загреје индуктором за гашење и охлади прстеном за прскање воде, непрекидно се загрева индуктором за каљење за каљење.

У поређењу са каљењем у пећи, индукционо каљење има краће време загревања и већу брзину загревања. Резултат је микроструктура са великом дивергенцијом. Отпорност на хабање и ударна жилавост након каљења су боља од оних код каљења у пећи. Ватра је висока.