Vysokofrekvenčné kaliace zariadenie temperovacia metóda

Vysokofrekvenčné kaliace zariadenie využíva skin efekt, teda technológiu indukčného ohrevu, na rýchle zvýšenie povrchovej teploty obrobku a povrchová teplota obrobku môže v priebehu niekoľkých sekúnd stúpnuť na 800-1000°C. S rozvojom priemyslu sa technológia indukčného ohrevu vysokofrekvenčných kaliacich zariadení neustále zdokonaľovala a neustále sa rozširovala aj aplikácia. Potom, čo je obrobok kalený vysokofrekvenčným kaliacim zariadením, je potrebné ho včas temperovať, aby sa znížila krehkosť prechodovej zóny kalenia, eliminovalo sa vnútorné napätie po kalení, zlepšila sa plasticita a húževnatosť a dosiahli sa požadované mechanické vlastnosti. Tvrdosť obrobku po vysokofrekvenčnom kalení je vyššia ako pri bežnom kalení a tvrdosť sa tiež ľahko znižuje po temperovaní. Nasledujúci editor tu predstavuje tri bežne používané metódy temperovania:

1. Temperovanie v peci:

Popúšťanie v peci je najbežnejším spôsobom popúšťania a je vhodné pre rôzne veľkosti obrobkov. Vo všeobecnosti sa temperuje v jamovej peci s ventilátorom. Teplota popúšťania by mala byť určená podľa materiálu obrobku, tvrdosti po kalení a požadovanej tvrdosti. Vo všeobecnosti je teplota popúšťania legovanej ocele vyššia ako teplota uhlíkovej ocele; tvrdosť po kalení je nižšia a teplota popúšťania by sa mala primerane znížiť.

2. Samotemperovanie:

Takzvané samotemperovanie slúži na riadenie doby chladenia indukčného kalenia vysokofrekvenčného kaliaceho zariadenia, takže povrch obrobku je ochladený, ale nie studený. Zvyškové teplo v ochladzovacej zóne sa rýchlo prenáša na ochladený povrch obrobku a dosiahne určitú teplotu, aby sa povrchovo ochladená vrstva stala temperovanou. Zmena povrchovej teploty indukčne kalených obrobkov počas samotemperovania. Samotemperovanie je vhodné na súčasné ohrievanie a kalenie obrobkov jednoduchých tvarov.

3. Indukčné temperovanie:

Indukčné popúšťanie Po indukčnom kalení dlhých hriadeľov a puzdier sa niekedy používa indukčné popúšťanie. Indukčné popúšťanie sa zvyčajne spája s indukčným kalením na vytvorenie potrubia tepelného spracovania indukčným ohrevom. Potom, čo je obrobok zahriaty kaliacim induktorom a ochladený vodným rozprašovacím prstencom, je kontinuálne zahrievaný temperovacím induktorom na temperovanie.

V porovnaní s temperovaním v peci má indukčné temperovanie kratší čas ohrevu a vyššiu rýchlosť ohrevu. Výsledkom je mikroštruktúra s veľkou divergenciou. Odolnosť proti opotrebovaniu a rázová húževnatosť po popúšťaní sú lepšie ako pri popúšťaní v peci. Oheň je vysoký.