高周波焼入れ装置 焼戻し法

高周波焼入れ装置は、表皮効果、つまり誘導加熱技術を利用して、ワークの表面温度を急速に上昇させ、ワークの表面温度を数秒で800〜1000℃まで上昇させることができます。 産業の発展に伴い、高周波焼入れ装置の誘導加熱技術は継続的に改善され、用途も継続的に拡大されています。 高周波焼入れ装置で焼入れした後は、焼入れ遷移帯の脆性を低減し、焼入れ後の内部応力を除去し、塑性と靭性を向上させ、必要な機械的特性を実現するために、適時に焼入れする必要があります。 高周波焼入れ後の硬さは通常の焼入れよりも高く、焼戻し後も硬さが低下しやすい。 次のエディタでは、ここで一般的に使用されるXNUMXつの焼き戻し方法を紹介します。

1.炉内での焼き戻し：

炉焼戻しは最も一般的な焼戻し方法であり、さまざまなサイズのワークピースに適しています。 通常、ファン付きのピット炉で焼戻しされます。 焼戻し温度は、ワークの材質、焼入れ後の硬さ、必要な硬さに応じて決定してください。 一般に、合金鋼の焼戻し温度は炭素鋼の焼戻し温度よりも高くなります。 焼入れ後の硬度は低く、焼戻し温度は適切に下げる必要があります。

2.セルフテンパリング：

いわゆるセルフテンパリングとは、高周波焼入れ装置の誘導焼入れの冷却時間を制御し、ワークピースの表面を焼入れするが冷間しないようにすることです。 焼入れゾーンの余熱は、ワークの焼入れ面に素早く伝わり、一定の温度に達して表面焼入れ層を焼き戻します。 自己焼戻し中の高周波焼入れされたワークピースの表面温度の変化。 セルフテンパリングは、単純な形状のワークピースの加熱と焼入れを同時に行うのに適しています。

3.誘導焼戻し：

誘導焼戻し長いシャフトとスリーブの高周波焼入れの後、誘導焼戻しが使用されることがあります。 誘導焼戻しは通常、誘導硬化と一致して、誘導加熱熱処理パイプラインを形成します。 ワークは焼入れインダクタで加熱され、水噴霧リングで冷却された後、焼戻しインダクタで連続的に加熱されて焼戻しされます。

炉内焼戻しと比較して、誘導焼戻しは加熱時間が短く、加熱速度が速い。 その結果、大きな分岐を伴う微細構造が得られます。 焼戻し後の耐摩耗性と耐衝撃性は、炉内での焼戻しよりも優れています。 火は高いです。