Kagamitan sa pagsusubo ng mataas na dalas paraan ng tempering

Ang high-frequency quenching equipment ay gumagamit ng skin effect, iyon ay, induction heating technology, upang mabilis na mapataas ang temperatura sa ibabaw ng workpiece, at ang surface temperature ng workpiece ay maaaring tumaas sa 800-1000°C sa loob ng ilang segundo. Sa pag-unlad ng industriya, ang teknolohiya ng induction heating ng high-frequency quenching equipment ay patuloy na napabuti, at ang aplikasyon ay patuloy ding pinalawak. Matapos mapawi ang workpiece ng high-frequency quenching equipment, kailangan itong ma-temper sa oras upang mabawasan ang brittleness ng quenching transition zone, alisin ang panloob na stress pagkatapos ng quenching, mapabuti ang plasticity at toughness, at makamit ang mga kinakailangang mekanikal na katangian. Ang tigas ng workpiece pagkatapos ng high-frequency quenching ay mas mataas kaysa sa ordinaryong pagsusubo, at ang tigas ay madaling bumaba pagkatapos ng tempering. Ang sumusunod na editor ay nagpapakilala ng tatlong karaniwang ginagamit na paraan ng tempering dito:

1. Tempering sa pugon:

Ang furnace tempering ay ang pinakakaraniwang paraan ng tempering, at ito ay angkop para sa iba’t ibang laki ng workpieces. Ito ay karaniwang pinapainit sa isang pit furnace na may fan. Ang temperatura ng tempering ay dapat matukoy ayon sa materyal ng workpiece, ang katigasan pagkatapos ng pagsusubo at ang kinakailangang katigasan. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng tempering ng haluang metal na bakal ay mas mataas kaysa sa carbon steel; ang katigasan pagkatapos ng pagsusubo ay mas mababa, at ang temperatura ng tempering ay dapat na naaangkop na babaan.

2. Pagpipigil sa sarili:

Ang tinatawag na self-tempering ay upang kontrolin ang oras ng paglamig ng induction quenching ng high-frequency quenching equipment, upang ang ibabaw ng workpiece ay napawi ngunit hindi malamig. Ang natitirang init sa quenching zone ay mabilis na inilipat sa quenched surface ng workpiece at umabot sa isang tiyak na temperatura upang gawing Tempered ang surface quenched layer. Ang pagbabago sa temperatura sa ibabaw ng induction hardened workpieces sa panahon ng self-tempering. Ang self-tempering ay angkop para sa sabay-sabay na pagpainit at pagsusubo ng mga workpiece na may mga simpleng hugis.

3. Induction tempering:

Induction tempering Pagkatapos ng induction hardening ng mahabang shafts at sleeves, minsan ginagamit ang induction tempering. Ang induction tempering ay karaniwang itinutugma sa induction hardening upang bumuo ng induction heating heat treatment pipeline. Matapos ang workpiece ay pinainit ng quenching inductor at pinalamig ng water spray ring, ito ay patuloy na pinainit ng tempering inductor para sa tempering.

Kung ikukumpara sa tempering sa furnace, ang induction tempering ay may mas maikling oras ng pag-init at mas mabilis na bilis ng pag-init. Ang resulta ay isang microstructure na may malaking pagkakaiba. Ang wear resistance at impact toughness pagkatapos ng temper ay mas mahusay kaysa sa tempering sa furnace. Mataas ang apoy.