Oprema za gašenje visokih frekvencija metoda kaljenja

Visokofrekventna oprema za kaljenje koristi skin efekat, odnosno tehnologiju indukcijskog grijanja, za brzo povećanje površinske temperature obratka, a temperatura površine obratka može porasti na 800-1000°C za nekoliko sekundi. S razvojem industrije, tehnologija indukcijskog grijanja visokofrekventne opreme za gašenje kontinuirano se poboljšavala, a primjena se također kontinuirano širila. Nakon što je radni komad kaljen visokofrekventnom opremom za kaljenje, potrebno ga je na vrijeme temperirati kako bi se smanjila lomljivost prijelazne zone kaljenja, eliminisalo unutrašnje naprezanje nakon kaljenja, poboljšala plastičnost i žilavost i postigla potrebna mehanička svojstva. Tvrdoća radnog komada nakon visokofrekventnog kaljenja je veća od tvrdoće običnog kaljenja, a tvrdoća se također lako smanjuje nakon kaljenja. Sljedeći urednik ovdje uvodi tri najčešće korištene metode kaljenja:

1. Kaljenje u peći:

Kaljenje u peći je najčešći način kaljenja, a pogodno je za različite veličine radnih komada. Uglavnom se kaljuje u jamskoj peći sa ventilatorom. Temperaturu kaljenja treba odrediti prema materijalu obratka, tvrdoći nakon kaljenja i potrebnoj tvrdoći. Općenito, temperatura kaljenja legiranog čelika je viša od temperature ugljičnog čelika; tvrdoća nakon gašenja je niža, a temperaturu kaljenja treba na odgovarajući način sniziti.

2. Samokaljenje:

Takozvano samokaljenje je da se kontroliše vrijeme hlađenja indukcijske opreme za kaljenje visoke frekvencije, tako da se površina obratka kaljuje, ali ne i hladi. Preostala toplota u zoni kaljenja brzo se prenosi na kaljenu površinu obratka i dostiže određenu temperaturu kako bi površinski kaljeni sloj bio kaljen. Promjena temperature površine indukcijsko kaljenih izradaka tijekom samokaljenja. Samokaljenje je pogodno za istovremeno zagrijavanje i kaljenje obradaka jednostavnih oblika.

3. Indukcijsko kaljenje:

Indukcijsko kaljenje Nakon indukcijskog kaljenja dugih vratila i čahure, ponekad se koristi indukcijsko kaljenje. Indukcijsko kaljenje se obično poklapa s indukcijskim kaljenjem kako bi se formirao cevovod za termičku obradu indukcijskim grijanjem. Nakon što se radni komad zagrije pomoću induktora za gašenje i ohladi pomoću prstena za prskanje vode, kontinuirano se zagrijava pomoću induktora za kaljenje za kaljenje.

U poređenju sa kaljenjem u peći, indukcijsko kaljenje ima kraće vrijeme zagrijavanja i veću brzinu zagrijavanja. Rezultat je mikrostruktura sa velikom divergencijom. Otpornost na habanje i udarna žilavost nakon kaljenja su bolja od onih kod kaljenja u peći. Vatra je velika.