Предимства на приложението на високочестотна нагревателна пещ

1. Повърхностно закаляване във високочестотна нагревателна пещ: Повърхностното закаляване прави детайла с твърда външна обвивка и здрава сърцевина. Следователно, той може да замени част от процесите на карбуризиране, темпериране и азотиране, спестявайки легиращите елементи на материала. Благодарение на краткото време за нагряване, по-малко оксидна скала и по-малко деформация.

2. Може да се извърши частично закаляване на детайла, което може точно да загрее частта от детайла, която трябва да бъде закалена, особено когато се използва магнитен проводник и се използва висока плътност на мощността.

3. Енергоспестяващата топлинна обработка има големи предимства в консумацията на енергия в сравнение с карбуризирането, азотирането и закаляването и темперирането. Когато разликата между качеството на закалената част на детайла и общото качество е по-голяма, неговите предимства са по-значими. Индукционната топлинна обработка често е с висока добавена стойност.

4. Бърза топлинна обработка, времето за нагряване на индукционно закаляване се измерва в секунди, обикновено в рамките на 2-10S, а производственият цикъл също е кратък, особено в случай на темпериране или индукционно темпериране, този процес е подобен на процеса на обработка. За тази цел на производствената линия или автоматичната линия е монтирано модерно оборудване за индукционно закаляване.

5. Чиста топлинна обработка. Течността за охлаждане, използвана при индукционното охлаждане, обикновено е вода или воден разтвор с добавки. По време на охлаждането почти няма маслени пари и работната среда е добра.

6. Удобен е за механизация и автоматизация, а масово произвежданите индукционно закалени части обикновено са оборудвани със съответните инструменти, като CNC машини за закаляване, манипулатори и др.