Avantajele aplicației cuptor de incalzire de inalta frecventa

1. Călirea suprafeței în cuptorul de încălzire de înaltă frecvență: călirea suprafeței face ca piesa de prelucrat să aibă o înveliș exterior dur și un miez dur. Prin urmare, poate înlocui o parte din procesele de carburare, revenire și nitrurare, salvând elementele de aliere ale materialului. Datorită timpului scurt de încălzire, mai puține depuneri de oxid și mai puține deformari.

2. Se poate efectua călirea parțială a piesei de prelucrat, care poate încălzi cu precizie partea piesei de prelucrat care trebuie să fie călită, mai ales atunci când se folosește un conductor magnetic și se folosește o densitate mare de putere.

3. Tratamentul termic de economisire a energiei are mari avantaje în ceea ce privește consumul de energie în comparație cu cementarea, nitrurarea și călirea și revenirea. Când diferența dintre calitatea părții călite a piesei de prelucrat și calitatea generală este mai mare, avantajele acesteia sunt mai semnificative. Tratamentul termic prin inducție are adesea o valoare adăugată ridicată.

4. Tratament termic rapid, timpul de încălzire al călirii prin inducție este măsurat în secunde, în general în 2-10S, iar ciclul de producție este, de asemenea, scurt, mai ales în cazul călirii sau călirii prin inducție, acest proces este similar cu procesul de prelucrare. În acest scop, pe linia de producție sau linia automată au fost amenajate echipamente moderne de călire prin inducție.

5. Tratament termic curat. Lichidul de stingere utilizat în stingerea prin inducție este în general apă sau o soluție apoasă cu aditivi. În timpul călirii, aproape că nu există fum de ulei și mediul de lucru este bun.

6. Este convenabil pentru mecanizare și automatizare, iar piesele întărite prin inducție produse în serie sunt, în general, echipate cu unelte corespunzătoare, cum ar fi mașini-unelte de călire CNC, manipulatoare etc.