Mga pakinabang ng aplikasyon ng high frequency heating furnace

1. Surface quenching sa high-frequency heating furnace: Ang surface quenching ay gumagawa ng workpiece na magkaroon ng matigas na panlabas na shell at matigas na core. Samakatuwid, maaari itong palitan ang bahagi ng mga proseso ng carburizing, tempering at nitriding, na nagse-save ng mga elemento ng alloying ng materyal. Dahil sa maikling oras ng pag-init, mas kaunting sukat ng oksido at mas kaunting pagpapapangit.

2. Maaaring isagawa ang bahagyang pagsusubo ng workpiece, na maaaring tumpak na magpainit sa bahagi ng workpiece na kailangang patayin, lalo na kapag ginamit ang magnetic conductor at ginagamit ang mataas na density ng kuryente.

3. Ang heat-saving na paggamot sa enerhiya ay may malaking pakinabang sa pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa carburizing, nitriding, at quenching at tempering. Kapag ang pagkakaiba sa pagitan ng kalidad ng napatay na bahagi ng workpiece at ang pangkalahatang kalidad ay mas malaki, ang mga pakinabang nito ay mas makabuluhan. Ang induction heat treatment ay kadalasang may mataas na dagdag na halaga.

4. Mabilis na paggamot sa init, ang oras ng pag-init ng induction hardening ay sinusukat sa mga segundo, sa pangkalahatan sa loob ng 2-10S, at ang ikot ng produksyon ay maikli din, lalo na sa kaso ng tempering o induction tempering, ang prosesong ito ay katulad ng proseso ng machining. Sa layuning ito, ang modernong induction hardening equipment ay inayos sa linya ng produksyon o awtomatikong linya.

5. Malinis na paggamot sa init. Ang quenching liquid na ginagamit sa induction quenching ay karaniwang tubig o isang may tubig na solusyon na may mga additives. Sa panahon ng pagsusubo, halos walang langis na usok at ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay mabuti.

6. Ito ay maginhawa para sa mekanisasyon at automation, at ang mass-produced induction hardened parts ay karaniwang nilagyan ng kaukulang tooling, tulad ng CNC hardening machine tools, manipulators, atbp.