Zalety aplikacji piec grzewczy wysokiej częstotliwości

1. Hartowanie powierzchniowe w piecu grzewczym wysokiej częstotliwości: hartowanie powierzchniowe sprawia, że ​​przedmiot obrabiany ma twardą powłokę zewnętrzną i twardy rdzeń. Dlatego może zastąpić część procesów nawęglania, odpuszczania i azotowania, oszczędzając pierwiastki stopowe materiału. Ze względu na krótki czas nagrzewania, mniejszą zgorzelinę tlenkową i mniejsze odkształcenia.

2. Można przeprowadzić częściowe hartowanie przedmiotu obrabianego, co może dokładnie ogrzać część przedmiotu obrabianego, która ma być hartowana, zwłaszcza gdy stosuje się przewodnik magnetyczny i stosuje się wysoką gęstość mocy.

3. Energooszczędna obróbka cieplna ma duże zalety w zużyciu energii w porównaniu z nawęglaniem, azotowaniem oraz hartowaniem i odpuszczaniem. Gdy różnica między jakością hartowanej części przedmiotu a ogólną jakością jest większa, jej zalety są bardziej znaczące. Obróbka cieplna indukcyjna ma często dużą wartość dodaną.

4. Szybka obróbka cieplna, czas nagrzewania hartowania indukcyjnego mierzony jest w sekundach, na ogół w ciągu 2-10S, a cykl produkcyjny jest również krótki, szczególnie w przypadku odpuszczania lub odpuszczania indukcyjnego, proces ten jest podobny do procesu obróbki. W tym celu na linii produkcyjnej lub linii automatycznej zainstalowano nowoczesne urządzenia do hartowania indukcyjnego.

5. Czysta obróbka cieplna. Cieczą hartującą używaną w hartowaniu indukcyjnym jest zazwyczaj woda lub roztwór wodny z dodatkami. Podczas hartowania nie ma prawie żadnych oparów oleju, a środowisko pracy jest dobre.

6. Jest wygodny do mechanizacji i automatyzacji, a masowo produkowane części hartowane indukcyjnie są zwykle wyposażone w odpowiednie oprzyrządowanie, takie jak obrabiarki do hartowania CNC, manipulatory itp.