Anwendungsvorteile von Hochfrequenzheizofen

1. Oberflächenabschreckung im Hochfrequenzheizofen: Durch die Oberflächenabschreckung hat das Werkstück eine harte Außenschale und einen zähen Kern. Daher kann es einen Teil der Aufkohlungs-, Anlass- und Nitrierprozesse ersetzen und die Legierungselemente des Materials einsparen. Durch die kurze Aufheizzeit weniger Oxidzunder und weniger Verformung.

2. Es kann ein teilweises Abschrecken des Werkstücks durchgeführt werden, wodurch der abzuschreckende Teil des Werkstücks genau erwärmt werden kann, insbesondere wenn ein magnetischer Leiter verwendet wird und eine hohe Leistungsdichte verwendet wird.

3. Die energiesparende Wärmebehandlung hat große Vorteile im Energieverbrauch gegenüber dem Aufkohlen, Nitrieren und Abschrecken und Anlassen. Je größer der Unterschied zwischen der Qualität des abgeschreckten Teils des Werkstücks und der Gesamtqualität ist, desto größer sind die Vorteile. Induktionswärmebehandlung ist oft von hohem Mehrwert.

4. Schnelle Wärmebehandlung, die Aufheizzeit des Induktionshärtens wird in Sekunden gemessen, im Allgemeinen innerhalb von 2-10 s, und der Produktionszyklus ist ebenfalls kurz, insbesondere beim Anlassen oder Induktionsanlassen ähnelt dieser Vorgang dem Bearbeitungsprozess. Zu diesem Zweck wurden moderne Induktionshärtungsanlagen an der Produktionslinie oder automatischen Linie angeordnet.

5. Saubere Wärmebehandlung. Als Abschreckflüssigkeit wird beim Induktionsabschrecken in der Regel Wasser oder eine wässrige Lösung mit Zusätzen verwendet. Während des Abschreckens gibt es fast keine Öldämpfe und die Arbeitsumgebung ist gut.

6. Es ist bequem für die Mechanisierung und Automatisierung, und die in Serie hergestellten induktionsgehärteten Teile sind im Allgemeinen mit entsprechenden Werkzeugen wie CNC-Härtungswerkzeugmaschinen, Manipulatoren usw. ausgestattet.