Uygulama avantajları yüksek frekanslı ısıtma fırını

1. Yüksek frekanslı ısıtma fırınında yüzeyde su verme: Yüzeyde su verme, iş parçasının sert bir dış kabuğa ve sert bir göbeğe sahip olmasını sağlar. Bu nedenle, malzemenin alaşım elementlerini koruyarak, karbonlama, temperleme ve nitrürleme işlemlerinin bir kısmını değiştirebilir. Kısa ısıtma süresi nedeniyle, daha az oksit ölçeği ve daha az deformasyon.

2. İş parçasının, özellikle bir manyetik iletken kullanıldığında ve yüksek bir güç yoğunluğu kullanıldığında, söndürülmesi gereken iş parçası kısmını doğru şekilde ısıtabilen, iş parçasının kısmen söndürülmesi gerçekleştirilebilir.

3. Enerji tasarrufu sağlayan ısıl işlem, karbonlama, nitrürleme, su verme ve temperleme ile karşılaştırıldığında enerji tüketiminde büyük avantajlara sahiptir. İş parçasının söndürülmüş kısmının kalitesi ile genel kalite arasındaki fark daha büyük olduğunda, avantajları daha belirgindir. İndüksiyonla ısıl işlem genellikle yüksek katma değere sahiptir.

4. Hızlı ısıl işlem, indüksiyonla sertleştirmenin ısıtma süresi, genellikle 2-10S içinde saniye cinsinden ölçülür ve üretim döngüsü de kısadır, özellikle tavlama veya indüksiyon tavlama durumunda, bu işlem işleme sürecine benzer. Bu amaçla, üretim hattında veya otomatik hatta modern endüksiyon sertleştirme ekipmanları düzenlenmiştir.

5. Temiz ısıl işlem. İndüksiyonla söndürmede kullanılan söndürme sıvısı genellikle su veya katkı maddeleri içeren sulu bir çözeltidir. Söndürme sırasında neredeyse hiç yağ dumanı olmaz ve çalışma ortamı iyidir.

6. Mekanizasyon ve otomasyon için uygundur ve seri üretilen indüksiyonla sertleştirilmiş parçalar genellikle CNC sertleştirme tezgahları, manipülatörler vb. gibi ilgili takımlarla donatılmıştır.