Toepassingsvoordelen van: hoogfrequente verwarmingsoven:

1. Oppervlakteafschrikken in hoogfrequente verwarmingsoven: Door oppervlakteafschrikking heeft het werkstuk een harde buitenschaal en een taaie kern. Daarom kan het een deel van de carboneer-, ontlaat- en nitreerprocessen vervangen, waardoor de legeringselementen van het materiaal worden bespaard. Door de korte opwarmtijd, minder oxideaanslag en minder vervorming.

2. Gedeeltelijke afschrikking van het werkstuk kan worden uitgevoerd, waardoor het deel van het werkstuk dat moet worden afgekoeld nauwkeurig kan worden verwarmd, vooral wanneer een magnetische geleider wordt gebruikt en een hoge vermogensdichtheid wordt gebruikt.

3. Energiebesparende warmtebehandeling heeft grote voordelen in energieverbruik in vergelijking met carboneren, nitreren en afschrikken en ontlaten. Wanneer het verschil tussen de kwaliteit van het afgeschrikte deel van het werkstuk en de algehele kwaliteit groter is, zijn de voordelen ervan groter. Inductiewarmtebehandeling heeft vaak een hoge toegevoegde waarde.

4. Snelle warmtebehandeling, de verwarmingstijd van inductieharding wordt gemeten in seconden, meestal binnen 2-10S, en de productiecyclus is ook kort, vooral in het geval van temperen of inductieharden, dit proces is vergelijkbaar met het bewerkingsproces. Hiervoor is moderne inductiehardingsapparatuur opgesteld op de productielijn of automatische lijn.

5. Schone warmtebehandeling. De afschrikvloeistof die bij inductieafschrikken wordt gebruikt, is in het algemeen water of een waterige oplossing met additieven. Tijdens het blussen is er bijna geen oliedamp en is de werkomgeving goed.

6. Het is handig voor mechanisatie en automatisering, en de in massa geproduceerde inductiegeharde onderdelen zijn over het algemeen uitgerust met bijbehorende gereedschappen, zoals CNC-hardende werktuigmachines, manipulatoren, enz.