Vantaggi applicativi di forno di riscaldamento ad alta frequenza

1. Tempra superficiale in un forno di riscaldamento ad alta frequenza: la tempra superficiale rende il pezzo con un guscio esterno duro e un nucleo resistente. Può quindi sostituire parte dei processi di cementazione, rinvenimento e nitrurazione, salvaguardando gli elementi di lega del materiale. A causa del breve tempo di riscaldamento, meno incrostazioni di ossido e meno deformazioni.

2. È possibile eseguire una tempra parziale del pezzo, che può riscaldare accuratamente la parte del pezzo che deve essere temprata, soprattutto quando viene utilizzato un conduttore magnetico e viene utilizzata un’elevata densità di potenza.

3. Il trattamento termico a risparmio energetico presenta grandi vantaggi nel consumo di energia rispetto alla cementazione, alla nitrurazione e alla tempra e rinvenimento. Quando la differenza tra la qualità della parte temprata del pezzo e la qualità complessiva è maggiore, i suoi vantaggi sono più significativi. Il trattamento termico a induzione è spesso di alto valore aggiunto.

4. Trattamento termico rapido, il tempo di riscaldamento della tempra a induzione viene misurato in secondi, generalmente entro 2-10 secondi, e anche il ciclo di produzione è breve, soprattutto nel caso di rinvenimento o rinvenimento a induzione, questo processo è simile al processo di lavorazione. A tal fine, sulla linea di produzione o linea automatica sono state predisposte moderne attrezzature per la tempra ad induzione.

5. Trattamento termico pulito. Il liquido di tempra utilizzato nella tempra a induzione è generalmente acqua o una soluzione acquosa con additivi. Durante la tempra, non c’è quasi nessun vapore d’olio e l’ambiente di lavoro è buono.

6. È conveniente per la meccanizzazione e l’automazione e le parti temprate a induzione prodotte in serie sono generalmente dotate di utensili corrispondenti, come macchine utensili per la tempra CNC, manipolatori, ecc.