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Ventajas de la aplicación del horno de calentamiento de alta frecuencia.

Ventajas de la aplicación de horno de calentamiento de alta frecuencia

1. Enfriamiento superficial en horno de calentamiento de alta frecuencia: el enfriamiento superficial hace que la pieza de trabajo tenga una capa exterior dura y un núcleo resistente. Por tanto, puede sustituir parte de los procesos de cementación, revenido y nitruración, salvando los elementos de aleación del material. Debido al corto tiempo de calentamiento, menos incrustaciones de óxido y menos deformación.

2. Se puede realizar un enfriamiento parcial de la pieza de trabajo, lo que puede calentar con precisión la parte de la pieza de trabajo que debe enfriarse, especialmente cuando se usa un conductor magnético y se usa una alta densidad de potencia.

3. El tratamiento térmico de ahorro de energía tiene grandes ventajas en el consumo de energía en comparación con la cementación, la nitruración y el temple y revenido. Cuando la diferencia entre la calidad de la parte templada de la pieza de trabajo y la calidad general es mayor, sus ventajas son más significativas. El tratamiento térmico por inducción suele tener un alto valor añadido.

4. Tratamiento térmico rápido, el tiempo de calentamiento del endurecimiento por inducción se mide en segundos, generalmente dentro de 2-10S, y el ciclo de producción también es corto, especialmente en el caso del templado o templado por inducción, este proceso es similar al proceso de mecanizado. Con este fin, se han dispuesto modernos equipos de endurecimiento por inducción en la línea de producción o en la línea automática.

5. Tratamiento térmico limpio. El líquido de enfriamiento utilizado en el enfriamiento por inducción es generalmente agua o una solución acuosa con aditivos. Durante el enfriamiento, casi no hay humo de aceite y el ambiente de trabajo es bueno.

6. Es conveniente para la mecanización y la automatización, y las piezas endurecidas por inducción producidas en masa generalmente están equipadas con las herramientas correspondientes, como máquinas herramienta de endurecimiento CNC, manipuladores, etc.