Избор на Огнеупорни тухли Облицовка в различни части на доменната пещ

The blast furnace is currently the main smelting equipment, which has the characteristics of simple public welfare and large production capacity. Refractory brick lining occupies an important position in the blast furnace. However, in the production process, the refractory brick lining of the furnace wall is gradually corroded due to various functions. Therefore, in order to prolong the service life of high-temperature furnaces, it is necessary to select refractory brick linings reasonably. The selection method of refractory brick lining for each part is as follows:

(1) Гърлото на пещта се влияе главно от удара и износването на шихта. Обикновено се използват стоманени тухли или стоманени тухли с водно охлаждане.

(2) Когато съвременните широкомащабни доменни пещи приемат тънкостенни конструкции, трябва да се избират огнеупорни материали с добра химическа устойчивост и устойчивост на износване. Сред тях глинените тухли с висока плътност са най-подходящи и обикновено се използват за замяна на тухлени облицовки.

(3) The damage mechanism is mainly thermal shock spalling, high temperature gas erosion, precipitation of alkali metals, zinc and carbon, and chemical attack of the initial slag. The brick lining should be made of refractory materials resistant to thermal shock, primary slag erosion and corrosion resistance. Practice has shown that no matter how good the refractory material is, it must be eroded. Only when equilibrium is reached (about half of the original thickness) can it be stabilized. This time it was about 3 years. In fact, sintered aluminum carbon bricks with better performance (much cheaper) can also achieve this goal. Therefore, aluminum-carbon bricks can be used in blast furnaces of 1000m3 and below.

(4) The main cause of furnace belly damage is the erosion of high-temperature gas and slag iron. The heat flow intensity of this part is very high, and no refractory material can resist the refractory material for a long time. The service life of the refractory material in this part is not long (1～2 months long, 2～3 weeks short). Generally, refractory materials with high refractoriness, high load softening temperature and high bulk density are selected, such as high alumina bricks and aluminum carbon bricks.

(5) Зона на фурмата на пещта. Тази зона е единствената зона за реакция на окисление в доменната пещ, а високата температура може да достигне 1900-2400 ℃. Термичният стрес, причинен от висока температура, високотемпературна газова ерозия, ерозия на шлаково желязо, ерозия на алкални метали, ерозия на циклично движение на кокса и др., ще причини увреждане на тухлената облицовка. Съвременните доменни пещи използват композитни тухли за изграждане на фурмната зона на огнището. Материалите са високоалуминиев оксид, корунд, мулит, кафяв корунд, силициев нитрид и силициев карбид композити и могат да се използват и за горещо пресовани въглеродни блокове.

(6) В райони, където облицовката на доменната пещ е силно корозирала, степента на корозия винаги е била основа за определяне на експлоатационния живот на доменната пещ от първо поколение. В първите дни, тъй като нямаше охлаждане, дъното на доменната пещ използваше предимно единичен керамичен огнеупорен материал. Следователно, основните причини за повреда са пукнатините в зидарията, причинени от термично напрежение и изплуването на дънните тухли, причинени от проникването на разтопено желязо в пукнатините, проникването и корозия на разтопено желязо върху въглеродните тухли, химическата атака на алкални метали върху въглеродни тухли и въздействието на термичното напрежение върху въглеродните тухли. Разрушаването и окисляването на въглеродните тухли от CO2 и H2O все още са важни фактори, които застрашават експлоатационния живот на дъната и огнища на пещи.

The production conditions of each part of the blast furnace are different, so different areas need to choose different refractory materials and use them accordingly to avoid unnecessary troubles causing the refractory materials to fail to meet the requirements and other problems.