নির্বাচন অবাধ্য ইট ব্লাস্ট ফার্নেসের বিভিন্ন অংশে আস্তরণ

ব্লাস্ট ফার্নেস হল বর্তমানে প্রধান গলানোর সরঞ্জাম, যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে সাধারণ জনকল্যাণমূলক এবং বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা। অবাধ্য ইটের আস্তরণ বিস্ফোরণ চুল্লিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। যাইহোক, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, চুল্লির প্রাচীরের অবাধ্য ইটের আস্তরণটি বিভিন্ন কাজের কারণে ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, যুক্তিসঙ্গতভাবে অবাধ্য ইটের আস্তরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। প্রতিটি অংশের জন্য অবাধ্য ইটের আস্তরণের নির্বাচন পদ্ধতি নিম্নরূপ:

(1) চুল্লি গলা প্রধানত প্রভাব এবং চার্জ পরিধান দ্বারা প্রভাবিত হয়. সাধারণত, ইস্পাত ইট বা জল-ঠাণ্ডা ইস্পাত ইট ব্যবহার করা হয়।

(2) যখন আধুনিক বড় আকারের ব্লাস্ট ফার্নেসগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে, তখন ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে অবাধ্য উপাদান নির্বাচন করা উচিত। তাদের মধ্যে, উচ্চ-ঘনত্বের মাটির ইটগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত এবং সাধারণত ইটের আস্তরণ প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

(3) ক্ষতির প্রক্রিয়া হল প্রধানত তাপীয় শক স্প্যালিং, উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাসের ক্ষয়, ক্ষার ধাতু, জিঙ্ক এবং কার্বনের বৃষ্টিপাত এবং প্রাথমিক স্ল্যাগের রাসায়নিক আক্রমণ। ইটের আস্তরণটি তাপীয় শক, প্রাথমিক স্ল্যাগ ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রতিরোধী অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত। অনুশীলন দেখিয়েছে যে অবাধ্য উপাদান যতই ভাল হোক না কেন, এটি অবশ্যই ক্ষয় করা উচিত। শুধুমাত্র যখন ভারসাম্য পৌঁছে যায় (মূল বেধের প্রায় অর্ধেক) তখনই এটি স্থিতিশীল হতে পারে। এই সময় প্রায় 3 বছর ছিল। প্রকৃতপক্ষে, উন্নত কর্মক্ষমতা (অনেক সস্তা) সহ sintered অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটগুলিও এই লক্ষ্য অর্জন করতে পারে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন ইটগুলি 1000m3 এবং নীচের ব্লাস্ট ফার্নেসগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(4) চুল্লির পেটের ক্ষতির প্রধান কারণ হল উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস এবং স্ল্যাগ আয়রনের ক্ষয়। এই অংশের তাপ প্রবাহের তীব্রতা খুব বেশি এবং কোনো অবাধ্য উপাদান দীর্ঘ সময়ের জন্য অবাধ্য উপাদানকে প্রতিরোধ করতে পারে না। এই অংশে অবাধ্য উপাদানের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ নয় (1～2 মাস দীর্ঘ, 2～3 সপ্তাহ ছোট)। সাধারণত, উচ্চ অবাধ্যতা, উচ্চ লোড নরম করার তাপমাত্রা এবং উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব সহ অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন করা হয়, যেমন উচ্চ অ্যালুমিনা ইট এবং অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইট।

(5) চুল্লি টুয়েরে এলাকা। এই অঞ্চলটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে একমাত্র অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া অঞ্চল, এবং উচ্চ তাপমাত্রা 1900-2400℃ এ পৌঁছাতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস ক্ষয়, স্ল্যাগ আয়রন ক্ষয়, ক্ষার ধাতু ক্ষয়, চক্রীয় আন্দোলন কোক ক্ষয় ইত্যাদির কারণে তাপীয় চাপ ইটের আস্তরণের ক্ষতি করবে। আধুনিক ব্লাস্ট ফার্নেসগুলি চুলার টুয়েরে এলাকা তৈরি করতে যৌগিক ইট ব্যবহার করে। উপকরণগুলি হল উচ্চ অ্যালুমিনা, কোরান্ডাম, মুলাইট, বাদামী কোরান্ডাম, সিলিকন নাইট্রাইড এবং সিলিকন কার্বাইড কম্পোজিট, এবং গরম চাপযুক্ত কার্বন ব্লকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(6) যে সমস্ত অঞ্চলে ব্লাস্ট ফার্নেসের আস্তরণ মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত, সেখানে ক্ষয়ের মাত্রা সর্বদাই প্রথম প্রজন্মের ব্লাস্ট ফার্নেসের পরিষেবা জীবন নির্ধারণের ভিত্তি। প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, কোনও শীতল না থাকায়, বিস্ফোরণ চুল্লির নীচে বেশিরভাগ সিরামিক অবাধ্য উপাদান ব্যবহার করা হত। অতএব, ক্ষতির প্রধান কারণগুলি হল তাপীয় চাপের ফলে সৃষ্ট রাজমিস্ত্রির ফাটল এবং ফাটলে গলিত লোহার প্রবেশের ফলে সৃষ্ট তলদেশের ইট ভাসানো, কার্বন ইটের উপর গলিত লোহার অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয়, ক্ষারীয় ধাতুর রাসায়নিক আক্রমণ। কার্বন ইট, এবং কার্বন ইটের উপর তাপীয় চাপের প্রভাব। CO2 এবং H2O দ্বারা কার্বন ইটগুলির ধ্বংস এবং অক্সিডেশন এখনও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা চুল্লির তলদেশ এবং চুলার পরিষেবা জীবনকে হুমকি দেয়৷

ব্লাস্ট ফার্নেসের প্রতিটি অংশের উৎপাদনের অবস্থা ভিন্ন, তাই বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন অবাধ্য উপকরণ বেছে নিতে হবে এবং অপ্রয়োজনীয় সমস্যাগুলি এড়াতে সেগুলি ব্যবহার করতে হবে যার ফলে অবাধ্য উপাদানগুলি প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।